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“綠色鋼鐵”路徑探索——氫冶金

2022-08-19 17:24:00

  鋼鐵行業(yè)作為碳排放大戶,約占我國碳排放總量的15%,“雙碳”目標背景下,如何走上“綠色鋼鐵”道路,是整個行業(yè)亟需解決的問題。
  原料或燃料替代是CO2源頭減排的重要措施之一。氫冶金技術(shù)利用氫作為還原劑代替碳還原,是減少長流程煉鋼CO2排放,保證鋼鐵工業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展的重要途徑之一。
  2022年2月,工業(yè)和信息化部、國家發(fā)展和改革委員會、生態(tài)環(huán)境部聯(lián)合印發(fā)《關(guān)于促進鋼鐵工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的指導(dǎo)意見》明確提出,推進氫冶金、低碳冶金、潔凈鋼冶煉、薄帶鑄軋、無頭軋制等先進工藝技術(shù)研發(fā)。
  氫冶金技術(shù)工藝有哪些?
  氫能是消除傳統(tǒng)煉鋼煉鐵工藝碳排放的有效途徑。氫能源既可以替代化石燃料應(yīng)用于高爐煉鐵、燒結(jié)、熱風爐、石灰窯、軋鋼加熱爐等生產(chǎn)工序,又可以作為還原劑完成煉鋼過程的還原反應(yīng)。
  典型的氫冶金工藝主要有氫等離子直接煉鋼、氫熔融還原與氫直接還原等,其中占主流的是高爐富氫冶煉與氣基直接還原豎爐煉鐵兩種。
  高爐富氫冶煉就是向高爐內(nèi)噴吹富氫氣體(焦爐煤氣、天然氣)或氫氣,是一種低碳煉鐵技術(shù)。高爐噴吹H2或富氫氣體有助于增加生鐵產(chǎn)量,并在一定程度上實現(xiàn)節(jié)焦,降低碳排放。
  目前該工藝已趨成熟,具備改善高爐運行狀況、提升能源利用效率、減少煤和焦炭的使用量、降低CO2排放量等諸多優(yōu)點。但因噴吹氫氣量受限,使得高爐富氫還原的碳減排幅度為10%-20%,效果有限。
  氣基直接還原豎爐是利用H2、CO混合氣體,將鐵礦石轉(zhuǎn)化為直接還原鐵,再將其投入電爐冶煉;該工藝能夠從源頭控制碳排放,減碳幅度可達50%以上,減排潛力較大。
  國內(nèi)氫冶金工業(yè)研發(fā)應(yīng)用現(xiàn)狀如何?
  為實現(xiàn)“雙碳”目標,我國鋼鐵企業(yè)積極參與研究和開發(fā)氫冶金技術(shù),相繼有企業(yè)已經(jīng)建成或即將建設(shè)相關(guān)的氫冶金生產(chǎn)線。但是氫冶金工藝目前在國內(nèi)仍未實現(xiàn)大規(guī)模發(fā)展應(yīng)用。
  制約氫冶金工藝發(fā)展的因素有什么?
  氫的成本問題
  鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模巨大,規(guī)?;瘜嵤湟苯鹦枰罅康?、低成本、環(huán)境友好型且環(huán)保效能和能源轉(zhuǎn)換效率高的氫源。目前氫氣是比較昂貴的二次能源,價格高,因此氫冶金工藝的未來發(fā)展很大程度上取決于氫氣大規(guī)模、經(jīng)濟、綠色制取與經(jīng)濟儲運。
  技術(shù)壁壘
  氫冶金技術(shù)仍有許多關(guān)鍵技術(shù)需要解決突破,比如氫氣直接還原鐵氧化物的過程為強烈的吸熱反應(yīng),需要解決還原過程爐內(nèi)熱量平衡問題。
 

來源:新華財經(jīng)

編輯:滕珊

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