本報(bào)訊(記者吳兆軍 通訊員史佳佳)今年初以來,河鋼邯鋼邯寶煉鐵廠持續(xù)強(qiáng)化環(huán)保和能源介質(zhì)管理,通過采取強(qiáng)化超低排放、加強(qiáng)督導(dǎo)檢查等舉措,全面降低能耗、提升現(xiàn)場環(huán)境質(zhì)量。1月至6月份,該廠電耗同比降低1千瓦時(shí)/噸鐵,環(huán)保脫硫脫硝隨機(jī)作業(yè)率達(dá)到100%,環(huán)保設(shè)施污染物超低排放率同比提高2.86%,二氧化硫、氮氧化物等各項(xiàng)排放指標(biāo)均優(yōu)于國家排放標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)了綠色煉鐵。
強(qiáng)化超低排放管理。為進(jìn)一步打造“綠色煉鐵”平臺(tái),該廠成立了針對二氧化硫吸附、解析、轉(zhuǎn)化、制酸平衡等難題的攻關(guān)團(tuán)隊(duì),重點(diǎn)抓住活性炭的循環(huán)和解析效果,從設(shè)備日修組織、新活性炭的補(bǔ)充節(jié)奏、解析塔脫氣效果等方面,全面改變以往固有思路,采取集中日修、新炭均勻補(bǔ)充、富硫管道定期切換的方法,取得較好的排放效果。該廠通過對解析塔進(jìn)行大修,對富硫管道進(jìn)行上移改造,進(jìn)一步改善了解析效果,提高了超低排放率。
加強(qiáng)環(huán)保設(shè)備管理。該廠加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施操作人員培訓(xùn),要求相關(guān)職工掌握技術(shù)操作規(guī)程及環(huán)保工作標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格按照設(shè)備、操作、安全標(biāo)準(zhǔn)狠抓崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作,確保環(huán)保治理效果的長效性和穩(wěn)定性。該廠嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保設(shè)施與主體生產(chǎn)設(shè)施同步檢修、同時(shí)保養(yǎng)的制度,保證環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行;嚴(yán)格落實(shí)抑塵措施,嚴(yán)密做好放射源安全管控,狠抓燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫系統(tǒng)設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。為有效抑制魚雷罐車在運(yùn)行中煙塵外溢,減少鐵水溫降,該廠在魚雷罐灌口增設(shè)了密封蓋裝置,不僅有效抑制煙塵外溢,還有效防止鐵水降溫。
嚴(yán)格能源介質(zhì)管理。為了降低電耗,該廠完善檢修期間設(shè)備的停機(jī)制度,優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行模式,減少空轉(zhuǎn)率;完善電耗信息平臺(tái),做好控電、節(jié)電設(shè)備工藝改進(jìn);嚴(yán)格執(zhí)行“避峰就谷”用電制度,嚴(yán)格空調(diào)使用管理,空調(diào)溫度設(shè)定26攝氏度以上;對高爐爐頂打水噴頭改造,關(guān)閉高爐爐頂打水低壓氮?dú)獯祾哐b置,氮?dú)庀牧坑梢郧暗?0立方米/噸鐵,降到目前的8立方米/噸鐵;加強(qiáng)高爐爐頂均壓煤氣回收,日新增煤氣回收量13萬立方米;對燒結(jié)脫硫脫硝蒸氣伴溫疏水器進(jìn)行改造,燒結(jié)脫硫脫硝蒸氣消耗量由以往的11公斤/噸礦減少到目前的6公斤/噸礦,同比降低了45%。
《中國冶金報(bào)》(2020年09月10日 08版八版)
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