本報(bào)通訊員 董潔
5月28日，河鋼舞鋼實(shí)業(yè)公司冶金輔料廠回轉(zhuǎn)窯化驗(yàn)室正式投產(chǎn)運(yùn)行，化驗(yàn)員正在對(duì)除塵灰原料、產(chǎn)出的高鐵料進(jìn)行化驗(yàn)分析。這是該公司為實(shí)現(xiàn)除塵灰全部循環(huán)利用、窯渣足量供應(yīng)和氧化鋅外銷新投用的配套環(huán)保設(shè)施。
近年來(lái)，該公司堅(jiān)定踐行“綠水青山就是金山銀山”的理念，高度重視環(huán)境保護(hù)工作，在工業(yè)固體廢物綜合利用方面，不斷優(yōu)化升級(jí)，綜合利用率由原來(lái)的不足50%提高至目前的100%。其中，2019年該公司產(chǎn)生高爐渣42.42萬(wàn)噸、脫硫石膏0.625萬(wàn)噸、廢油0.0072萬(wàn)噸，全部外賣(mài)給水泥廠作原料；產(chǎn)生除塵灰8.79萬(wàn)噸，返廠利用6.26萬(wàn)噸，外賣(mài)作基建原料2.53萬(wàn)噸；產(chǎn)生鋼渣39.37萬(wàn)噸，返廠利用8.67萬(wàn)噸，外賣(mài)作基建原料30.7萬(wàn)噸，綜合利率達(dá)到100%。
加強(qiáng)鋼渣治理力度
該公司每年產(chǎn)生的固體廢棄物較多，這些固體廢棄物逐年堆積下來(lái)，還會(huì)造成環(huán)境污染等諸多問(wèn)題。為推進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程中固體廢物的循環(huán)利用，自2007年以來(lái)，該公司努力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，先后投資建設(shè)了鋼渣綜合處理廠、爐渣回收利用工程、還原鐵生產(chǎn)線，將生產(chǎn)中產(chǎn)生的氧化鐵皮、除塵灰充分利用，提取出一部分用作煉鋼原料，剩余部分外銷。
同時(shí)，該公司不斷加強(qiáng)廢鋼渣土、工業(yè)垃圾、鋼渣的治理力度。該公司對(duì)廢鋼接卸、分揀后，會(huì)產(chǎn)生一定的渣土，長(zhǎng)期下來(lái)，這些渣土的處理就成了大問(wèn)題。2010年9月份，該公司決定對(duì)原來(lái)的鋼渣處理系統(tǒng)進(jìn)行改造，增加渣土、工業(yè)垃圾等固廢物資磁選加工處理生產(chǎn)線，由原來(lái)的1條鋼渣磁選加工處理生產(chǎn)線增加為2條生產(chǎn)線。2011年10月底，該公司新建的渣土磁選加工處理生產(chǎn)線正式運(yùn)行，用了近5個(gè)月的時(shí)間，把之前積存的數(shù)萬(wàn)噸廢鋼渣土全部加工處理完畢。2012年6月份，該公司工業(yè)垃圾處理生產(chǎn)線正式投用，用了3個(gè)月時(shí)間，將廢鋼貨場(chǎng)積存的3萬(wàn)多噸工業(yè)垃圾消化處理一空，并得到充分利用。
2019年4月份，該公司2條鋼渣磁選加工處理生產(chǎn)線生產(chǎn)的鐵精粉全鐵含量在35%以下，難以滿足煉鐵的精細(xì)需求。該公司不斷對(duì)鋼渣處理生產(chǎn)線進(jìn)行升級(jí)改造，并專門(mén)成立提升鐵精粉品位攻關(guān)小組，分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，努力將鐵精粉全鐵含量提升至公司要求的45%以上。他們經(jīng)過(guò)近1個(gè)月的試驗(yàn)分析，攻關(guān)取得突破性進(jìn)展，將鐵精粉全鐵含量由35%以下提升至50%以上，完全滿足煉鐵生產(chǎn)所需。
實(shí)現(xiàn)除塵灰循環(huán)利用
該公司煉鐵工序產(chǎn)生的工業(yè)固體廢物主要為除塵灰和高爐爐渣。高爐、燒結(jié)工序中產(chǎn)生的除塵灰鐵元素含量將近50%，可以作為一種含鐵雜料配入混勻料，從而降低煉鐵生產(chǎn)成本。由于該物質(zhì)含有有害雜質(zhì)，直接配入混勻料會(huì)對(duì)后期的高爐生產(chǎn)造成一定影響，甚至?xí)霈F(xiàn)爐況波動(dòng)。
如何將這部分除塵灰進(jìn)行充分利用，成了該公司環(huán)保工作的重點(diǎn)。為進(jìn)一步強(qiáng)化除塵灰綜合治理，該公司要求下屬的實(shí)業(yè)公司對(duì)此進(jìn)行攻關(guān)。2018年底，河鋼舞鋼實(shí)業(yè)公司開(kāi)始多方調(diào)研考察，學(xué)習(xí)同行業(yè)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，2019年4月份，開(kāi)工建設(shè)一座年處理除塵灰15萬(wàn)噸的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線。2019年10月下旬，該項(xiàng)目竣工投產(chǎn)，每年可產(chǎn)出全鐵含量50%以上的85000噸窯渣供該公司煉鐵、煉鋼使用，從而實(shí)現(xiàn)除塵灰循環(huán)利用。
此外，該公司煉鐵工序產(chǎn)生的除塵灰經(jīng)過(guò)脫鋅處理后，被煉鐵工序作為含鐵雜料配入混勻料中。隨著環(huán)保工作的進(jìn)一步深入，該公司將更多的脫鋅除塵灰、鋼渣、氧化鐵皮加入煉鐵源頭工序，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的目的。
打通鋼渣外銷渠道
2018年8月份，由于河鋼舞鋼實(shí)業(yè)公司水洗球磨生產(chǎn)線、鋼渣破碎生產(chǎn)線所產(chǎn)出的尾渣、白渣、渣粉、微粉等應(yīng)用領(lǐng)域單一，下游商家拓寬應(yīng)用范圍信心不足，外銷渠道開(kāi)拓工作一度陷入僵局。為進(jìn)一步打通外銷渠道，河鋼舞鋼實(shí)業(yè)公司成立了對(duì)外銷售攻關(guān)小組。他們?cè)谡J(rèn)真學(xué)習(xí)了《透水瀝青路面用鋼渣國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》《混凝土多孔磚和路面磚用鋼渣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》《鋼鐵渣粉混凝土應(yīng)用技術(shù)國(guó)家規(guī)范》《道路用鋼渣國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》等固廢綜合利用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)后，主動(dòng)與周邊水泥廠、制磚廠、混凝土攪拌站等商家深入交流，共同合作，外銷渠道得到暢通。
該公司每年都會(huì)消耗大量的油脂，新油在用過(guò)一段時(shí)間后，會(huì)與水分、雜質(zhì)等混雜或被氧化變成廢油。為了避免這些廢油直接排放對(duì)環(huán)境造成大的污染，該公司將其充分回收，賣(mài)給有廢油處置資質(zhì)的單位進(jìn)行綜合利用。
如今，該公司不斷加快綠色制造、綠色產(chǎn)業(yè)、綠色產(chǎn)品、綠色采購(gòu)、綠色物流的總體發(fā)展布局，以廢氣超低排、廢水零排放、固廢不出廠為抓手，全面提升本質(zhì)化生態(tài)環(huán)保水平。
《中國(guó)冶金報(bào)》（2020年06月25日 08版八版）
