本報通訊員 燕青
以前，冶金固廢是困擾鋼鐵企業(yè)的“老大難”問題。 如今，隨著技術(shù)和工藝的不斷進(jìn)步，冶金固廢卻日漸“光鮮亮麗”起來。近年來，泰山鋼鐵堅持綠色發(fā)展，不斷提升冶金固廢利用處置能力，推動循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，抓住鋼渣處理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對其分解利用，成為混凝土材料、透水磚等城市建設(shè)的關(guān)鍵材料。
“泰山鋼鐵十分注重資源的再利用，對冶金固廢的循環(huán)利用，我們主要有兩種做法：一是分類回收，作為相關(guān)行業(yè)的產(chǎn)品原料進(jìn)行處理；二是重新利用，通過鋼渣處理項目和超微粉項目進(jìn)行二次加工生產(chǎn)綠色高性能建材產(chǎn)品?！痹摴径麻L、黨委書記、總裁王永勝說。
5月23日，在該公司鋼渣處理項目現(xiàn)場的原料堆棚內(nèi)，筆者看到了鋼渣經(jīng)過處理后產(chǎn)生的尾粉。該項目經(jīng)理王東方介紹：“目前，我們正與山東水發(fā)集團(tuán)共同探討研究，利用冶金固廢生產(chǎn)出的鋼渣尾粉，可以加工成空心微珠和制作成活性炭，這些材料不僅可用于水質(zhì)處理，還可用于外墻保溫、制作透水磚等?！?/span>
“堅持創(chuàng)新驅(qū)動綠色發(fā)展，把三廢‘包袱’變成財富。”這是該公司在資源化末端利用的重要舉措。早在2017年，超微粉作為該公司“變廢為寶”的重要項目實施之一，經(jīng)過充分利用高爐礦渣，使經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境保護(hù)攜手并進(jìn)，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益2600萬元。2019年11月份，超微粉二期60萬噸礦渣微粉項目投入運(yùn)行，使該公司具備了年產(chǎn)120萬噸超微粉的能力，是目前周邊區(qū)域質(zhì)量最好、效率最高、產(chǎn)業(yè)鏈最完備的新型超微粉生產(chǎn)基地，填補(bǔ)了區(qū)域經(jīng)濟(jì)無高檔超微粉的空白，滿足了市場需求。
近兩年，該公司將目光放在了冶金鋼渣的處理上，先后投資建設(shè)了不銹鋼鋼渣綜合利用項目、普碳鋼鋼渣處理項目。在不銹鋼鋼渣綜合利用項目現(xiàn)場，項目施工負(fù)責(zé)人、泰山鋼鐵工程建設(shè)部副部長常新峰告訴筆者：“不銹鋼鋼渣綜合利用項目運(yùn)用了業(yè)內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，實現(xiàn)鋼渣加工全過程不揚(yáng)塵，環(huán)保要求達(dá)標(biāo)。鋼渣篩分提取出的塊狀金屬部分，不僅可以用于不銹鋼煉鋼，而且尾渣可以當(dāng)作水泥原料外銷，既實現(xiàn)了循環(huán)利用，又為企業(yè)培育了新的經(jīng)濟(jì)增長點?！?/span>
據(jù)了解，2019年9月份，不銹鋼鋼渣綜合利用開始籌建，于2020年3月30日建成并調(diào)試使用。該項目設(shè)計產(chǎn)能為24萬噸，除塵系統(tǒng)工藝先進(jìn)，環(huán)保達(dá)標(biāo)，顆粒物排放達(dá)到6毫克/立方米以下，好于國家規(guī)定的10毫克/立方米以下的標(biāo)準(zhǔn)。
在普碳鋼鋼渣處理項目現(xiàn)場，王東方告訴筆者：“普碳鋼渣處理項目于2019年4月20日正式建設(shè)完成并投入使用，配有處理量為20萬立方米/小時的布袋除塵系統(tǒng)，通廊全部進(jìn)行封閉，并在關(guān)鍵溢塵點設(shè)置了19個吸塵口，杜絕了粉塵外溢?！彼f，冶煉的普碳鋼渣經(jīng)過破碎、篩分和磁選，產(chǎn)出的產(chǎn)品主要是大塊鋼、渣鋼和鋼精粉，它們將返回到煉鋼廠，作為廢鋼使用；產(chǎn)出的副產(chǎn)品尾渣可以作為水泥、建材原料進(jìn)行外銷。同時，他們還與齊魯高速設(shè)計院共同研發(fā)普碳鋼渣瀝青混凝土項目。
“世界上沒有真正的廢棄物，只有放錯了地方的資源?！睆奈廴经h(huán)境、占用土地，到實現(xiàn)零排放、無害化、資源化和高值化利用，冶金固廢變成“香餑餑”，離不開科學(xué)的發(fā)展，離不開工藝的進(jìn)步，也離不開一群鋼鐵人對綠色發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展的執(zhí)著追求。
《中國冶金報》（2020年06月11日 08版八版）
