重慶鋼鐵煉鋼廠針對鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)與脫硫工序“跑冒滴漏”問題,采取精準(zhǔn)防控措施堵塞生產(chǎn)“漏洞”,減少資源浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)降本增效。
守護(hù)液壓系統(tǒng),確保“一滴不漏”
在液壓系統(tǒng)中,漏油問題如同細(xì)沙侵蝕,雖不起眼卻影響深遠(yuǎn)。脫硫液壓系統(tǒng)因軟管接頭、油管密封、管路老化等造成漏油,導(dǎo)致每月異常狀態(tài)下補(bǔ)油消耗大幅度提升,嚴(yán)重浪費(fèi)液壓油成本。
煉鋼廠鐵水作業(yè)區(qū)從軟管接頭結(jié)構(gòu)入手,通過優(yōu)化密封溝槽尺寸、增加密封面的接觸面積等措施,液壓軟管接頭的密封效果得到了大大提升。同時還在接頭處新增了防松裝置,確保在使用過程中不會出現(xiàn)由于震動導(dǎo)致的松動情況。采用優(yōu)化后的軟管接頭后,脫硫每月液壓補(bǔ)油消耗平均減少15L,減少費(fèi)用0.36萬元/年。
嚴(yán)控鐵包烘烤頻次,對能源浪費(fèi)說“不”
鐵包罐作為鐵水轉(zhuǎn)運(yùn)工序中重要的工具,其砌筑的質(zhì)量及轉(zhuǎn)運(yùn)過程中合理的運(yùn)行管控直接影響著單個鐵包的使用次數(shù),新鐵包的烘烤個數(shù)越少,能夠減少焦?fàn)t煤氣的使用量。
鐵包烘烤專管員徐友慶深入鐵包砌筑現(xiàn)場,從源頭抓起,嚴(yán)格按照砌筑標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理,確保每個鐵包砌筑質(zhì)量合格,及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在隱患,為防控跑冒滴漏筑起一道堅(jiān)實(shí)的防線。各個班組展開了針對鐵包轉(zhuǎn)運(yùn)路徑優(yōu)化的討論,通過對鐵包砌筑質(zhì)量的管控與科學(xué)的鐵包運(yùn)輸路線規(guī)劃,鐵包的平均使用次數(shù)由2023年的539.2次/個提高至557次/個,累計(jì)降本0.77萬元。(唐榮 夏東)