本報訊(實習記者肖紅)4月28日,在湖南長沙舉行的2024湖南先進制造業(yè)應用場景對接會上,湖南鋼鐵集團、湖南移動、華為聯合打造的鋼鐵行業(yè)盤古大模型應用全球首發(fā)。該應用旨在推動傳統(tǒng)產業(yè)與人工智能深度融合,樹立全球鋼鐵行業(yè)數智化轉型新標桿。
湖南鋼鐵黨委書記、董事長李建宇在首發(fā)儀式上表示,鋼鐵行業(yè)盤古大模型是湖南鋼鐵加快發(fā)展新質生產力,推動傳統(tǒng)產業(yè)與人工智能深度融合的創(chuàng)新實踐,湖南鋼鐵將繼續(xù)保持戰(zhàn)略定力,加強頂層設計,通過實踐積累經驗,包容并蓄,集國內外先進技術之所長,引進、消化、再創(chuàng)新,為工業(yè)賦能,輻射千行百業(yè)。
華為云大數據與人工智能領域總裁尤鵬介紹,大模型最大的優(yōu)勢和潛力是其模型泛化能力及流水線低門檻開發(fā),幫助工業(yè)企業(yè)提升科技創(chuàng)新投入效能,從而形成可持續(xù)的健康創(chuàng)新生態(tài)。大模型是具有大量參數和復雜結構的機器學習模型,能夠處理海量數據、完成各種復雜的任務,適用于數據量較大、計算資源充足的場景。鋼鐵工業(yè)作為基礎原材料行業(yè),生產流程復雜,存在海量的人工智能場景需求。
從2019年開始,湖南鋼鐵攜手湖南移動、華為公司合作開展“5G+智慧工廠”建設,在湘鋼初步建成全國鋼鐵行業(yè)最完備、最先進的“5G+云+AI+工業(yè)互聯網”全面融合的智能制造信息化體系。
2023年,在前期試點驗證基礎上,三方再次深度合作,推進人工智能鋼鐵行業(yè)大模型部署。截至2024年4月底,三方已完成首批模型開發(fā)上線,涵蓋鋼鐵流程中的焦化、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼、質檢等9個專業(yè)23個場景。例如,湘鋼煉鋼廠的行車智能調度系統(tǒng)集成了煉鋼生產計劃、行車檢修信息、鋼包實時位置、各類業(yè)務規(guī)則等大量數據,利用算法智能生成行車調度計劃。生產計劃若臨時有變,系統(tǒng)不用1分鐘就能“思考”出接下來30分鐘的調度計劃,并及時下發(fā)指令。
依托鋼鐵大模型,湘鋼實現對全流程生產的物質流、能量流和信息流進行分析、預測和預警,為生產組織和協同提供高效支撐;實現全廠關鍵設備在線監(jiān)測、提前預警、智能診斷,提高生產作業(yè)率20%;實現產品質量在線判定、一鍵追溯和一鍵分析,分析效率提升60%;實現產、供、銷、研、財一體化管理和精益、精細、精準成本管理,為湖南鋼鐵降本提質增效提供有力支撐。近5年來,湖南鋼鐵人均噸鋼、重點品種鋼占比、利潤總額分別增長125%、100%、122%,噸鋼能耗下降10%。