本報訊 1月14日，承德釩鈦公司工程公司技術人員張亮亮目不轉(zhuǎn)睛地盯著煉鋼系統(tǒng)150噸1號轉(zhuǎn)爐操作畫面，當轉(zhuǎn)爐自動傾動控制精度曲線從0.7度穩(wěn)定到0.2度時，崗位操作人員說：“控制精度提升了，出鋼時間就能精準把控，這將大大提高我們的煉鋼效率?！甭牭綅徫徊僮魅藛T對這個突破性成果贊不絕口，張亮亮的臉上露出了開心的笑容。
承德釩鈦轉(zhuǎn)爐爐體自動傾動出鋼項目是繼轉(zhuǎn)爐提釩精準控制模型項目投用后，又一項完全自主設計研發(fā)的模型化生產(chǎn)項目。張亮亮負責該項目中PLC（可編程邏輯控制器）主要功能的開發(fā)，他圍繞生產(chǎn)需求勇于創(chuàng)新，以轉(zhuǎn)爐PLC端程序為攻關重點，最終實現(xiàn)了自動傾動控制從“0”到“1”的技術突破。
吹煉完畢后，如何實現(xiàn)自動出鋼全過程回溯聯(lián)動？經(jīng)過反復思考與測試，張亮亮最終確立了項目開發(fā)的核心內(nèi)容。他深入現(xiàn)場、研究工藝，將現(xiàn)場設備改造和PLC程序開發(fā)同步進行。為了實現(xiàn)PLC系統(tǒng)與生產(chǎn)節(jié)奏的匹配，他不滿足于現(xiàn)有理論模型，主動提出自主創(chuàng)新研發(fā)，僅用一個月時間就和產(chǎn)線技術專家聯(lián)合研發(fā)出了一套全新的轉(zhuǎn)爐自動傾動主控邏輯算法，完美適配轉(zhuǎn)爐自動傾動控制精度。在PLC系統(tǒng)熱試過程中，他又根據(jù)參數(shù)采集，設計出接收控制參數(shù)、啟動停止聯(lián)鎖等安全功能，最終實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐自動傾動和鋼包車等工序的聯(lián)動控制。
“通過該算法的自主研發(fā)，自動傾動的控制精度大大提升，自動出鋼安全投入率得到了有效保證。”張亮亮的話語中透露出技術人員勇攀科技創(chuàng)新高峰的成就感，“接下來，我們會持續(xù)跟蹤整套PLC程序的使用情況，真正通過自動出鋼技術的應用，增加釩渣產(chǎn)量，為以釩定鋼提供堅實的技術支撐！” （陳洋 屈靖）
《中國冶金報》（2024年02月27日 04版四版）
