嚴(yán)飛

　　熟悉鋼材的人都知道，只要在鋼中加入2%~5%的“金屬維生素”釩，便可使鋼材既耐高溫又耐嚴(yán)寒，廣泛用于汽車(chē)、航空、國(guó)防工業(yè)等領(lǐng)域；加入0.1%的釩，可將鋼強(qiáng)度提高10%~20%，減輕結(jié)構(gòu)重量15%~25%，降低成本8%~10%。鈦被稱為“戰(zhàn)略金屬”，鈦及其合金具有抗腐蝕、高強(qiáng)度、無(wú)磁性、人體適應(yīng)性好、形狀記憶和超導(dǎo)等優(yōu)異性能。近年來(lái)，隨著增材制造的普及，鈦合金粉末又被稱為3D打印材料的“寵兒”。

　　我國(guó)是釩、鈦資源大國(guó)，釩的儲(chǔ)量居世界第三，鈦儲(chǔ)量居世界第一。但受限于釩鈦產(chǎn)線“多、特、雜、散、弱”的特點(diǎn)，以及行業(yè)規(guī)模、工藝、自動(dòng)控制和裝備技術(shù)的進(jìn)步程度，我國(guó)目前釩鈦生產(chǎn)制造自動(dòng)化基礎(chǔ)薄弱，數(shù)字化投入與建設(shè)更顯不足。2018年前，國(guó)內(nèi)沒(méi)有一家釩鈦生產(chǎn)企業(yè)在產(chǎn)線級(jí)或工廠級(jí)開(kāi)展全流程自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化的嘗試，亟須探索出有針對(duì)性的解決方案，助力企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升。

　　據(jù)筆者了解，攀鋼依托攀西豐富的釩鈦磁鐵礦資源建成世界一流釩鈦生產(chǎn)基地，旗下的成都星云智聯(lián)科技有限公司（簡(jiǎn)稱“星云智聯(lián)”）基于海星工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，充分借鑒鋼鐵、化工等行業(yè)智能制造實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以打造數(shù)字化產(chǎn)線和工廠為目標(biāo)，通過(guò)集成應(yīng)用和定制開(kāi)發(fā)，形成了鋼鐵釩鈦產(chǎn)線數(shù)字化整體解決方案，并在多個(gè)鋼鐵釩鈦產(chǎn)線（工廠）的數(shù)字化、智能化改造（建設(shè)）項(xiàng)目應(yīng)用中優(yōu)化、迭代，有力助推了傳統(tǒng)產(chǎn)線和企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型向傳統(tǒng)制造行業(yè)展現(xiàn)新前景

　　企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為一項(xiàng)系統(tǒng)工程，其核心是以更適應(yīng)未來(lái)產(chǎn)業(yè)升級(jí)的新型能力建設(shè)打通內(nèi)外部連接，以數(shù)據(jù)要素助力生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的優(yōu)化，打造輕量化、協(xié)同化、社會(huì)化的業(yè)務(wù)服務(wù)新模式，推動(dòng)供需精準(zhǔn)銜接、實(shí)時(shí)響應(yīng)。

　　目前釩鈦產(chǎn)業(yè)產(chǎn)線在生產(chǎn)過(guò)程中，主要單體設(shè)備具有較高的自動(dòng)化水平，但自動(dòng)化儀表檢測(cè)、新技術(shù)應(yīng)用嚴(yán)重滯后，主要存在以下問(wèn)題：一是產(chǎn)線工序界面斷點(diǎn)較多，生產(chǎn)連續(xù)性差，生產(chǎn)操作和物流基本靠機(jī)旁手動(dòng)（甚至純?nèi)斯ぃ┖筒孳?chē)配合完成，產(chǎn)品品質(zhì)成本控制難度大；二是現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣，粉塵污染嚴(yán)重，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低且安全隱患多；三是缺少有效的設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和診斷手段，故障擴(kuò)大化會(huì)延長(zhǎng)非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間，影響設(shè)備使用壽命，使維修費(fèi)用增加；四是產(chǎn)線工序分散、非標(biāo)設(shè)備多，數(shù)據(jù)自動(dòng)采集度不高，信息孤島現(xiàn)象嚴(yán)重；五是單體設(shè)備自動(dòng)化水平較高，但未能全方位研究產(chǎn)品、產(chǎn)線本身及后續(xù)工序和設(shè)備布局設(shè)計(jì)，未實(shí)現(xiàn)全流程產(chǎn)線自動(dòng)化、信息化，缺乏有效集控和提升產(chǎn)品品質(zhì)的模型控制，不能有效支撐釩廠生產(chǎn)管控和決策。

　　星云智聯(lián)相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴筆者，星云智聯(lián)基于海星工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)提供鋼鐵釩鈦產(chǎn)線數(shù)字化整體解決方案。圍繞企業(yè)“人、機(jī)、料、法、環(huán)”共性問(wèn)題，星云智聯(lián)充分融合新一代信息技術(shù)，根據(jù)不同產(chǎn)線特點(diǎn)定制智能裝備、L2模型，通過(guò)生產(chǎn)操管控一體化和業(yè)務(wù)扁平化管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的安全、協(xié)同、高效，并率先在國(guó)內(nèi)釩鈦行業(yè)示范性地實(shí)現(xiàn)了“兩化融合、智能制造”，成功打造了標(biāo)桿工廠/產(chǎn)線，讓傳統(tǒng)制造行業(yè)看到了數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)的未來(lái)前景。

　　“我們針對(duì)鋼鐵釩鈦產(chǎn)線研制的數(shù)字化解決方案包括產(chǎn)線裝備、工序物流、設(shè)備診斷與預(yù)警、集控中心、遠(yuǎn)程智能運(yùn)維、物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)等通用數(shù)字化解決方案和定制化模塊，在其他流程制造行業(yè)可復(fù)制，針對(duì)不同場(chǎng)景可實(shí)現(xiàn)組合式運(yùn)用，完全適用于釩鈦、鋼鐵、有色金屬、建材等行業(yè)數(shù)字化產(chǎn)線改造及建設(shè)，以及工藝繁雜、流程長(zhǎng)且多變的流程型制造企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)線?！痹撠?fù)責(zé)人說(shuō)道。

　　釩鈦領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)以信息化帶動(dòng)工業(yè)化

　　從流程信息化到整體的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，對(duì)企業(yè)而言是一場(chǎng)深刻的升級(jí)再造，需對(duì)內(nèi)利用數(shù)字化手段重塑企業(yè)的業(yè)務(wù)模式、組織方式和管理文化，對(duì)外利用數(shù)字化手段強(qiáng)化供應(yīng)鏈和營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)的韌性、彈性與即時(shí)響應(yīng)度，讓自身業(yè)務(wù)在更大的產(chǎn)業(yè)集群中發(fā)揮核心優(yōu)勢(shì)，對(duì)現(xiàn)有業(yè)務(wù)流程和服務(wù)產(chǎn)品進(jìn)行數(shù)字化改造，同時(shí)探索拓展業(yè)務(wù)邊界的新空間與發(fā)展的新機(jī)遇。

　　筆者發(fā)現(xiàn)，星云智聯(lián)釩鈦產(chǎn)業(yè)數(shù)字化解決方案的成功應(yīng)用，率先在國(guó)內(nèi)釩鈦領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了智慧物聯(lián)傳輸、生產(chǎn)物料自主運(yùn)轉(zhuǎn)、產(chǎn)品自動(dòng)包裝、全線集中遠(yuǎn)控和物流連續(xù)自動(dòng)、生產(chǎn)高可視化、配料工藝控制模型、設(shè)備監(jiān)測(cè)及診斷等功能，以信息化帶動(dòng)工業(yè)化的示范作用非常明顯。

　　——消除工序物流斷點(diǎn)，促進(jìn)跨工序協(xié)同生產(chǎn)管控，生產(chǎn)連續(xù)且效率明顯提升5%以上；

　　——替換3D崗位，優(yōu)化22%人力資源，降低生產(chǎn)成本；

　　——通過(guò)控制模型和工藝模型優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和工藝流程的數(shù)字化，精準(zhǔn)控制產(chǎn)品質(zhì)量，綜合收得率提升0.2%，每噸產(chǎn)品能源消耗降低150元；

　　——改善作業(yè)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保；

　　——提高現(xiàn)場(chǎng)本質(zhì)化安全水平：通過(guò)智能設(shè)備替代人工作業(yè)，減少現(xiàn)場(chǎng)工作人員；通過(guò)集中遠(yuǎn)程控制和基于AI的安全問(wèn)題發(fā)現(xiàn)和預(yù)警，提升安全預(yù)防和監(jiān)測(cè)能力，為工人提供安全性較高的勞動(dòng)生產(chǎn)條件；

　　——優(yōu)化操控和管理模式，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理智慧化。

　　星云智聯(lián)通過(guò)打造基于大數(shù)據(jù)和人工智能的集控中心，實(shí)現(xiàn)跨專業(yè)、跨工序的智能操作指導(dǎo)、智能報(bào)警預(yù)警等，打破各專業(yè)、各工序系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)孤島和業(yè)務(wù)壁壘，協(xié)同MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）全過(guò)程動(dòng)態(tài)跟蹤釩廠各產(chǎn)線運(yùn)行情況，實(shí)現(xiàn)全廠統(tǒng)一、高效、集中、專業(yè)的管控、調(diào)度、指揮。

　　石化、鋼鐵、化工等流程制造行業(yè)，食品飲料、制藥等混合制造行業(yè)，以及裝備制造、汽車(chē)及零部件、電子、電氣等離散制造行業(yè)，對(duì)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用需求差異較大?！靶窃浦锹?lián)數(shù)字化解決方案致力于在綜合考慮成本、效果、安全和能耗等多種因素的前提下，結(jié)合客戶自身情況選擇解決方案，或者將多種方案相結(jié)合?！毙窃浦锹?lián)相關(guān)負(fù)責(zé)人如是說(shuō)。