本報(bào)通訊員 李雪
數(shù)字化、信息化、智能化……如今的本鋼,傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)正在悄然發(fā)生著數(shù)字蝶變,數(shù)字化的基因在推動(dòng)“老字號(hào)”邁向高質(zhì)量發(fā)展的進(jìn)程中,逐漸釋放出更加強(qiáng)勁的動(dòng)力,發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用——生產(chǎn)效率更高了,操作更加精準(zhǔn)了,職工勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本降低了,產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)也更加穩(wěn)定了。
邁入“十四五”,在數(shù)字經(jīng)濟(jì)浪潮席卷全球的形勢(shì)下,向數(shù)字化轉(zhuǎn)型已成為制造業(yè)重構(gòu)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的必答題。當(dāng)前,依托鋼鐵產(chǎn)業(yè)管理與信息化整體提升項(xiàng)目,本鋼加大數(shù)字化、智能化建設(shè)投入力度,一張“老字號(hào)”加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型的美好藍(lán)圖正在落筆著色,徐徐展開(kāi)。
“智慧大腦”逐步升級(jí) 生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)“換腦超車”
面對(duì)傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)相對(duì)依賴人工的實(shí)際,本鋼從自動(dòng)控制系統(tǒng)入手,循序漸進(jìn),逐個(gè)擊破,在加速高質(zhì)量發(fā)展的進(jìn)程中實(shí)現(xiàn)“換腦超車”。
“在一鍵式煉鋼系統(tǒng)控制下,所有工藝操作均自動(dòng)控制、一氣呵成,既確保了準(zhǔn)確性,又提高了生產(chǎn)效率?!痹诎宀臒掍搹S5號(hào)RH(真空循環(huán)脫氣裝置)主控室,職工輕點(diǎn)鼠標(biāo)后,只需在操作臺(tái)前監(jiān)控已進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)的系統(tǒng)運(yùn)行即可。該廠煉鋼作業(yè)區(qū)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)成員李泉告訴筆者:“現(xiàn)在,我廠自主開(kāi)發(fā)的鐵水預(yù)處理‘一鍵式’噴吹系統(tǒng)命中率達(dá)到95%以上;轉(zhuǎn)爐‘一鍵式’智能煉鋼控制模型轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳溫命中率在90%以上,實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐工序智能化控制;RH‘一鍵式’智能精煉系統(tǒng)命中率在90%以上,有效提高了生產(chǎn)效率,也為今后智能化升級(jí)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)?!?/div>
“我們對(duì)1700、1880和2300這3條核心生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)進(jìn)行智能化改造,實(shí)現(xiàn)了二級(jí)以上過(guò)程控制系統(tǒng)的集中化?!卑宀臒徇B軋廠首席工程師呂寶才介紹,該廠在管理理念和技術(shù)應(yīng)用上實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新和突破,他們應(yīng)用超融合虛擬化技術(shù),于2021年實(shí)現(xiàn)了二級(jí)以上過(guò)程控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程集中控制,不僅實(shí)現(xiàn)了人員、設(shè)備的集中管控,讓管理更高效、溝通更便捷,還大幅降低了設(shè)備故障率、設(shè)備維護(hù)量,更讓職工遠(yuǎn)離生產(chǎn)一線,改善了工作環(huán)境。
聰明的“智慧大腦”還被植入到更多的生產(chǎn)領(lǐng)域。本鋼集團(tuán)礦業(yè)南芬露天礦的電鏟、礦用GPS卡車調(diào)度系統(tǒng)和鉆機(jī)自動(dòng)布控系統(tǒng),目前已達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。北營(yíng)軋鋼廠二棒材作業(yè)區(qū)加熱爐實(shí)現(xiàn)“智能燒鋼”,既節(jié)省煤氣、人工,又更加及時(shí)、精準(zhǔn)和安全,保證了坯料溫度均衡穩(wěn)定。
“智能手臂”替代人工 數(shù)字引領(lǐng)“操作變革”
在現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè),機(jī)械手臂的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。如今的本鋼,在關(guān)鍵、危險(xiǎn)、勞動(dòng)強(qiáng)度大的崗位應(yīng)用智能手臂代替人工,促進(jìn)了鋼鐵生產(chǎn)操作技術(shù)的變革和升級(jí)。
“機(jī)械手臂是個(gè)好幫手?!痹诎宀馁|(zhì)檢計(jì)量中心煉鋼檢驗(yàn)作業(yè)區(qū),正在操作電腦的職工告訴筆者,“以往我們每天要疾步穿梭于設(shè)備之間,完成上千次的按鍵、取樣操作?,F(xiàn)在有了更加自如、準(zhǔn)確、‘不知疲憊’的機(jī)械手臂,就把我們從緊張繁忙的工作中解放了出來(lái),只需要坐在電腦前操作就可以了?!?/div>
“高溫炙烤下,人工進(jìn)行鋼卷噴號(hào)作業(yè),既不安全,效率又低?!痹诎宀臒徇B軋廠,相關(guān)工作負(fù)責(zé)人向筆者介紹,自鋼卷噴號(hào)機(jī)器人投入使用后,實(shí)現(xiàn)了更高效、更安全、更穩(wěn)定、更美觀的噴號(hào)作業(yè),不僅使職工從苦、臟、險(xiǎn)、累的工作狀態(tài)中解脫出來(lái),改善了工作體驗(yàn),同時(shí)也為生產(chǎn)線整體生產(chǎn)效率的提升和保證安全生產(chǎn)發(fā)揮了重要作用。
“數(shù)字本鋼”全面提速 重構(gòu)優(yōu)勢(shì)“智造強(qiáng)企”
放眼“十四五”,本鋼集團(tuán)制訂了全面的遠(yuǎn)景規(guī)劃——兩化融合水平整體大幅提升,大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)得到深入應(yīng)用,企業(yè)網(wǎng)絡(luò)、平臺(tái)、應(yīng)用、模式、生態(tài)實(shí)現(xiàn)升級(jí),數(shù)字化客戶服務(wù)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同能力提升,實(shí)現(xiàn)數(shù)字化集團(tuán)管控和多基地協(xié)同,運(yùn)營(yíng)實(shí)現(xiàn)智慧化和數(shù)字化,生產(chǎn)系統(tǒng)執(zhí)行覆蓋率、管理信息系統(tǒng)覆蓋率達(dá)到90%以上,“數(shù)字本鋼”初步建成。
今年是本鋼集團(tuán)深入貫徹落實(shí)“十四五”規(guī)劃的發(fā)力之年,也是新本鋼持續(xù)深化改革、加快整合融合,全面開(kāi)啟高質(zhì)量發(fā)展新征程的關(guān)鍵一年。作為本鋼集團(tuán)“1357”工作指導(dǎo)方針七項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)中的一項(xiàng),信息化全覆蓋工作已快速鋪開(kāi)。
其中,今年的重點(diǎn)工作之一“本鋼鋼鐵產(chǎn)業(yè)管理與信息化提升項(xiàng)目及配套支撐系統(tǒng)”正在緊鑼密鼓地推進(jìn)。本鋼集團(tuán)信息化部相關(guān)工作負(fù)責(zé)人介紹:“項(xiàng)目整體工期16個(gè)月,分9個(gè)階段推進(jìn)。項(xiàng)目建成后,將支撐集團(tuán)總部與基地間的業(yè)務(wù)管理模式統(tǒng)一化,形成產(chǎn)銷、管控、業(yè)財(cái)一體化的目標(biāo),進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)以客戶為中心,提升企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力。”
放眼未來(lái),在推動(dòng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合的征程上,本鋼集團(tuán)數(shù)字化建設(shè)已全面提速。隨著一系列數(shù)字化建設(shè)項(xiàng)目逐步落地實(shí)施,本鋼集團(tuán)將向著重構(gòu)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)、加快建設(shè)高質(zhì)量發(fā)展新鞍鋼的目標(biāo)闊步前行。
《中國(guó)冶金報(bào)》(2022年6月28日 03版三版)
來(lái)源:中國(guó)冶金報(bào)-中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)
編輯:宋玉錚
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