智改數轉是產業(yè)高質量發(fā)展的主方向，也是龍頭企業(yè)提升創(chuàng)新能級、攻克“卡脖子”難題的重要支撐。面對5G技術、工業(yè)互聯網、大數據、人工智能等蓬勃之勢，中天鋼鐵主動破題，持續(xù)加快“兩化”“兩業(yè)”融合發(fā)展，通過智改數轉賦能傳統(tǒng)鋼鐵制造。
連鑄坯智能噴碼機器人、中天云商服務平臺、智慧檢化驗管理系統(tǒng)……近年來，中天鋼鐵對標世界智能制造領先水平，自主研發(fā)并先后上線信息化項目超40項，加快打造生產現場智能化、生產管理一體化、經營管控標準化的智慧型綠色鋼廠，發(fā)展新優(yōu)勢新動能不斷增強。
五大省級示范智能車間 助力產品智造
六軋廠KOKCS智能生產車間，早在7年前就獲評江蘇省首批示范智能車間。該車間全生產線采用西門子控制系統(tǒng)，具備生產過程實時調度、資源能源消耗智能監(jiān)控等優(yōu)勢，可最大程度降低生產過程中突發(fā)情況，減少能源消耗。
軋制中的鋼材溫度近1000攝氏度，車間熱浪滾滾。主操工陳芳泉坐在裝有空調的主控室內，只需在鍵盤上動動手指，就能完成初軋、精軋、打包等流程，以往軋鋼工人揮汗如雨的工作場景已不復存在。
目前，六軋廠精品鋼年產量約275萬噸，連鑄坯軋制風電用軸承鋼技術達到國際領先水平。
像這樣的省級智能示范車間，在中天鋼鐵還有4個。高端精品線材制造車間位于三軋廠，智能裝備占比近100%。
隨著省級示范智能車間的投用，生產成本、效率、質量、能耗等方面得到顯著改善，年產值增加超2億元，不合格品數降低53%，生產品種從單一鋼種達到現在的427個鋼種，鋼絞線、彈簧鋼等優(yōu)質產品獲國家金杯獎。
在省級示范智能車間的加持下，中天鋼鐵已形成特殊鋼棒材、特殊鋼線材、高強度建筑用鋼、熱軋帶鋼四大產品系列，產品主要涵蓋軸承鋼、簾線鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、易切削非調質鋼、冷鐓鋼等高技術、高品質、高附加值鋼種700余個，榮獲國家標準創(chuàng)新貢獻獎、冶金產品實物質量“金杯優(yōu)質產品”、江蘇“雙百品牌”產品等多項榮譽稱號，集團2021年營收首次突破1900億元。
江蘇首個“5G+數字鋼廠” 筑夢未來工廠
三煉鋼是中天鋼鐵最大的優(yōu)特鋼生產基地，年產優(yōu)特鋼520萬噸，產品涉及線材、棒材、大圓坯三大類1150余鋼種。
去年8月，中天投入近2億元、歷時一年打造的全國首批5G試點示范數字工廠正式在三煉鋼上線投用，這也是江蘇首個“5G+數字鋼廠”。
在這里，隨處可見的5G技術讓生產變得更加安全和高效。借助VR眼鏡，可“行走”在1:1比例打造的3D全景實時生產現場，所有生產數據一目了然；
爐前全自動快分系統(tǒng)取代20人實驗室，將一爐鋼水的檢驗時長從以前的5分鐘縮短至1分50秒；
在廢鋼跨5G行車遠程操控系統(tǒng)支持下，每爐鋼平均縮短冶煉時長30秒，且進一步降低能耗……
據悉，占地面積達10萬平米的三煉鋼廠區(qū)內設有81個5G基站、120路5G高清視頻監(jiān)控、2000個工業(yè)設備聯網監(jiān)控點等，通過采取多樣化室內覆蓋解決方案，優(yōu)化提升復雜作業(yè)環(huán)境下的數字化需求。
“依托5G+工業(yè)互聯網，三煉鋼實現了人員、生產、設備、物流、環(huán)能、安全等核心要素的實時監(jiān)控、實時管理?！比裏掍摳睆S長蔣鯉平說。
中天鋼鐵集團董事局主席、總裁、黨委書記董才平表示，作為常州最大的工業(yè)企業(yè)和首批5G智慧園區(qū)，集團將堅持以智改數轉作為傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級、高質量發(fā)展的切入點，逐步形成智能制造、產銷協同、三流合一的立體信息化大格局，全力打造“智慧中天”“數字中天”。
工業(yè)互聯網平臺建設 屢獲國家級大獎
通過在智能化制造、網絡化協同、個性化定制、服務化延伸、數字化管理深耕，中天鋼鐵正從鋼鐵產品制造者向綜合鋼鐵解決方案提供者華麗轉身——
對內，實現從傳統(tǒng)制造業(yè)向服務業(yè)轉型；
對外，賦能供應鏈優(yōu)化和產業(yè)集群發(fā)展，并以物流“第一公里”和“最后一公里”提效作為最新攻堅目標。
2021年7月，中天鋼鐵獲江蘇省2021年度省級現代服務業(yè)發(fā)展專項資金支持；2022年1月，國家工信部公布2021年工業(yè)互聯網試點示范項目名單，集團自主研發(fā)的“基于服務型制造的工業(yè)互聯網供應鏈解決方案”成功當選“工業(yè)互聯網平臺+供應鏈協同解決方案”試點示范，成為全國123個獲批項目之一。
依托工業(yè)化和信息化的深度融合，集團本部建成極具智慧的智能管控中心，整合生產、物流、能源、安全、環(huán)保，實現“五部合一”的生態(tài)管理。
中天綠色精品鋼項目已建成當今行業(yè)最高水平的鋼鐵智控中心，可實現操作區(qū)域遠離生產現場5公里，助力全員勞動生產率達到每年每人2000噸。
中天鋼鐵集團總裁助理兼信息工程部部長魏巍表示，信息技術和管理變革的充分融合，將全面提高管理效率、實現柔性生產，最終助力集團構建“低碳綠色、布局優(yōu)化、技術先進、安全可靠、效益突出”的鋼鐵新生態(tài)。
