本報訊 截至5月23日，河鋼唐鋼自主研發(fā)的智能檢測技術已在液體鑄造天車上成功應用2個月，滿足生產(chǎn)所需，運行狀況良好。這是河鋼唐鋼推進智能制造的又一可喜成果。
國內(nèi)冶金行業(yè)天車系統(tǒng)受生產(chǎn)和環(huán)境制約，之前主要通過“五感”（形、聲、聞、味、觸）和專用儀表方式點檢，對于鋼絲繩等關鍵易損部件無法實現(xiàn)實時監(jiān)控，繼而造成維修成本增加；液體鑄造天車屬大型天車設備，點檢難度更大。今年初以來，河鋼唐鋼創(chuàng)新設備智能化管理模式，借助數(shù)字化、信息化技術，首次在國內(nèi)液體鑄造天車上應用智能檢測技術。
為建立全面掌控液體鑄造天車運行狀態(tài)的智能檢測系統(tǒng)，河鋼唐鋼以此前鋼絲繩監(jiān)測技術在礦山行業(yè)廣泛應用的經(jīng)驗為基礎，克服冶金現(xiàn)場高溫、粉塵、電磁干擾等不利因素，創(chuàng)新采用光纖電纜解決電磁干擾問題，并且對鋼絲繩傳感器進行了優(yōu)化改造，優(yōu)化改造原設計接線端子，便于鋼絲繩更換時傳感器的拆裝。天車智能檢測系統(tǒng)的建立，可實現(xiàn)重點部位檢測，方便正確評價設備實際劣化趨勢，及時掌握設備運行狀態(tài)，提高設備管理的精細化、專業(yè)化水平，同時有效提高天車運行效率，降低人工和備件成本，每年預計可降低天車維護成本85萬元。 （溫明 袁倩 梁志剛）
《中國冶金報》（2021年5月26日 02版二版）
