本報訊 近日，寶武馬鋼長材事業(yè)部大H型鋼生產(chǎn)線智能燒鋼系統(tǒng)改造項目一次性通過環(huán)評驗收。該項目的成功實施，為該事業(yè)部持續(xù)推進智能化改造積累了寶貴的技術(shù)經(jīng)驗。
該項目是馬鋼今年節(jié)能減排的一個重要技改項目。該生產(chǎn)線加熱爐設(shè)備建于1998年，結(jié)構(gòu)型式為端進端出的步進梁式加熱爐，設(shè)備功能先進，但智能化水平低，爐溫控制靠人工操作各段燃料量輸送，出爐溫度差異較大，影響了生產(chǎn)穩(wěn)定性。同時，加熱爐煤氣單耗在15億焦耳/噸以上，與同類加熱爐相比，燃耗偏高。按照中國寶武“三治四化”目標(biāo)，提高其生產(chǎn)效率，推進智能化改造勢在必行。
為確保該項目快速落地見效，馬鋼長材事業(yè)部會同相關(guān)單位專門成立了項目部，并組織專業(yè)技術(shù)人員對該項目可行性進行充分論證，制訂了項目實施方案。該項目合同于今年4月簽訂，6月下旬實施，經(jīng)過1個多月的安裝調(diào)試，大H型鋼生產(chǎn)線智能燒鋼系統(tǒng)項目順利完工。8月份，該項目開始上線試運行，通過1個月的生產(chǎn)運行檢測和數(shù)據(jù)統(tǒng)計，有效降低了煤氣消耗、氧化燒損，節(jié)約了成本，同時實現(xiàn)了全自動燒鋼，降低了職工勞動強度。與改造前相比，該項目實現(xiàn)降低氧化燒損約0.1%，節(jié)約煤氣用量約7%，鋼坯出爐溫度與目標(biāo)溫度差值達到正負10攝氏度，顯示了良好的節(jié)能降耗效果，推動人機對話操作便捷化。 （張磊）
《中國冶金報》（2020年10月13日 04版四版）
