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“智”造蝶變正在這里發(fā)生

2020-09-23 08:31:00

  本報通訊員 程琳 陳雪君

  9月13日是武鋼投產(chǎn)62周年紀(jì)念日。1958年的這一天,一代偉人毛澤東登上武鋼煉鐵廠爐臺,親眼目睹了新中國第一爐鐵水噴涌而出。62年過去,武鋼不光年產(chǎn)能從當(dāng)初的100萬噸躍升到1600萬噸,而且正在實現(xiàn)從制造到“智”造的華麗蝶變。
  走進中國寶武寶鋼股份武漢鋼鐵有限公司(下稱武鋼有限),筆者發(fā)現(xiàn)除極少數(shù)目前無法替代的崗位外,大多數(shù)職工坐在操控中心或操作室,在空調(diào)吹送的習(xí)習(xí)涼風(fēng)中,依靠鼠標(biāo)、鍵盤和電腦就把活兒干了。
  近年來,武鋼有限大力推進智慧制造,2019年上馬67個智慧制造項目,完成“一個管控中心+多個操控中心”主體架構(gòu),實現(xiàn)35類3D(臟亂、危險、困難)崗位機器人或遠程操控替代。今年,武鋼有限制訂實施智慧制造發(fā)展指數(shù)提升行動方案,發(fā)力“AI(人工智能)+5G”現(xiàn)場智能應(yīng)用,闊步邁入“智”造時代。
  “管控中心+操控中心”
  搭建智慧工廠主體架構(gòu)
  武鋼有限1號門綠化廣場近側(cè),一棟具有濃郁工業(yè)調(diào)性和復(fù)古風(fēng)格的紅色建筑掩映在碧樹繁花之中。這里原是一個電氣檢修車間,2019年翻修后,成為武鋼有限制造部、設(shè)備部、能環(huán)部、運輸部、安保部、投管部“六部合一”辦公場所,也是武鋼有限管控中心所在地。管控中心集中整合生產(chǎn)、設(shè)備、能環(huán)、安保、運輸及物流等調(diào)度崗位,將傳統(tǒng)的串行管理改為并行管理,信息高度共享,數(shù)字輔助決策,實現(xiàn)生產(chǎn)計劃及調(diào)度一級管理,形成高效協(xié)同管控機制;一貫制管控構(gòu)建“最強大腦”,實現(xiàn)從原料進廠到成品出廠全流程計劃值可視管理,“三流一態(tài)”管控(物質(zhì)流、能源流、價值流和設(shè)備狀態(tài))更直觀、更直接、更有效,使成本更可控、質(zhì)量更可靠、交付更精準(zhǔn)。
  武鋼有限以無人化、集控化、一鍵化、可視化為目標(biāo),整合操控崗位、操控界面、操控平臺,大力推進“四個一律”(操作室一律集中、操作崗位一律機器人、運維一律遠程、服務(wù)環(huán)節(jié)一律上線),完成162個操作室的集控運行,并在此基礎(chǔ)上建成煉鋼、煉鋼、CSP(薄板坯連鑄連軋)、熱軋4個操控中心。其中,煉鐵操控中心目不需“火眼金睛”就能看透“高爐之心”;煉鋼操控中心實現(xiàn)“超視距”安全煉鋼、高效煉鋼;CSP操控中心使用3D建模技術(shù)和“數(shù)字孿生”技術(shù),讓鋼軋連接更高效;熱軋操控中心實現(xiàn)了微米級遠程控制。
  此外,煉鐵操控中心借助大數(shù)據(jù)平臺,真正實現(xiàn)了燒結(jié)、煉焦、煉鐵多工序“一張圖”即視管理。以往必須靠高爐操作人員在近60攝氏度的環(huán)境中手持紅外線測溫槍才能得到的風(fēng)管溫度數(shù)據(jù),如今只需通過電腦屏幕,便可輕松掌握。
  “AI+5G”現(xiàn)場智能應(yīng)用
  打通智慧工廠經(jīng)脈
  盛夏酷暑,歷來是澆鋼工最難熬的季節(jié)。在80攝氏度的環(huán)境溫度下,投渣、測溫、取樣、測量,一天之內(nèi),工作服幾度汗?jié)?,幾度烘干。這種情景在武鋼有限煉鋼廠四煉鋼連鑄作業(yè)區(qū)已經(jīng)一去不復(fù)返了。該作業(yè)區(qū)智慧制造項目采用自動開澆、自動加渣技術(shù),應(yīng)用鋼包快換機器人,不僅解決了人工作業(yè)環(huán)境惡劣、勞動強度大等問題,而且使崗位人員大幅優(yōu)化,勞動效率顯著提升。
  四煉鋼鐵水智能扒渣項目屬國內(nèi)首創(chuàng),采用視覺識別、激光定位、圖象自動判渣等技術(shù),實現(xiàn)了1個操控點控制6個操控位作業(yè)的集成總控,同時有效降低了扒渣鐵損。目前,自動扒渣率穩(wěn)定在90%以上,最高達99%。
  熱軋廠的噴號機人工描號機械手臂,把工人從與鋼卷(有數(shù)百攝氏度余溫)貼近作業(yè)的情境中解救出來。冷軋廠貼標(biāo)簽機器人自動給每個成品卷打上“身份證”“二維碼”,實現(xiàn)貼標(biāo)全自動化,徹底杜絕了錯貼混貼。1個貼標(biāo)簽機器人可以替代4名工人,每年維護成本不到1000元。
  在今年初的新冠肺炎疫情中,武鋼有限一些員工被迫居家遠程辦公,工程師們運用手機、iPad(平板電腦)就可以監(jiān)控機器運行狀況并發(fā)出指令,真正做到了抗疫保產(chǎn)兩不誤。
  此外,智能機器人的應(yīng)用、無人化的作業(yè)場景,還直接導(dǎo)致許多作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程出現(xiàn)顛覆性變化。過去的人工操作、人工判斷、人工溝通現(xiàn)由機器和計算機模型代勞,引起流程的徹底再造和管理的全新重構(gòu)。在智慧制造帶動下,武鋼有限的組織機構(gòu)也朝著網(wǎng)絡(luò)化、矩陣式方向發(fā)展。今年,武鋼有限煉鋼廠、熱軋廠均取消了分廠,一步變更為“廠-作業(yè)區(qū)”扁平化管理模式,管理效率顯著提升。
  《中國冶金報》(2020年09月23日 04版四版)

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:宋玉錚

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