本報通訊員 曾莉
“電解槽實現(xiàn)自動測槽電壓，崗位日常巡檢人員攜帶智能巡檢器到現(xiàn)場檢修設(shè)備，全面升級的集散控制系統(tǒng)（DCS）正在實施遠程操作……”近日，筆者走進攀枝花鋼城集團欣宇化工公司，實施自動化、智能化生產(chǎn)的身影隨處可見，一幅以自動化、智能化引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展的新畫卷正在這家公司徐徐展開。
作為危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)，為了加強對各類?；返墓芾恚皶r發(fā)現(xiàn)、處理缺陷問題，保障設(shè)備安全可靠運行，該公司在今年初就開始推行自動化、信息化、智能化管理?！澳壳?，電解、氯氫合成等關(guān)鍵崗位自動化水平達到100%?！痹摴靖苯?jīng)理石玉英說，自動化的創(chuàng)新應(yīng)用，不但提高了工作效率，使生產(chǎn)成本大幅下降，更重要的是使設(shè)備本質(zhì)化安全得到了升級。
在氯堿車間，生產(chǎn)安全技術(shù)部副部長酉麗春介紹說：“以往一個班人工測槽電壓2次，每次要對120個單元框進行檢測，檢測人員站在電解槽的鋼架上，存在摔傷、觸電的安全隱患。4月份，該公司在電解槽上實施自動測槽電壓，采用全天實時監(jiān)測，數(shù)據(jù)自動上傳后臺，監(jiān)控人員通過數(shù)據(jù)掌握設(shè)備運行狀況，大大提高了設(shè)備、人員安全性，同時也降低了能耗和運行成本。”
智能巡檢改變了人工記錄的傳統(tǒng)模式，開啟了電子化時代。在現(xiàn)場，正在巡檢的張勇告訴筆者，巡檢人員通過掃描每套設(shè)備的二維碼讀取信息，把巡檢信息直接轉(zhuǎn)換成電子信息，再將信息自動傳遞給相應(yīng)的管理人員，讓管理人員能隨時查詢并掌握各個現(xiàn)場的最新情況。專業(yè)管理人員利用該系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進行客觀分析，為公司領(lǐng)導(dǎo)的決策提供依據(jù)及建議；通過管理終端及時了解和掌握生產(chǎn)運行狀況，利用系統(tǒng)軟件對其進行整合分析。一旦發(fā)現(xiàn)狀態(tài)異常現(xiàn)象、數(shù)值有偏離傾向等，該系統(tǒng)就會向相關(guān)人員發(fā)出預(yù)警提示，即使出差在外或節(jié)假日，也能第一時間了解現(xiàn)場安全生產(chǎn)狀況，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況做出快速處理，將安全工作落實到位，杜絕管理上的人為疏忽。
鹽酸合成爐的自動化控制，實現(xiàn)了合成爐氫氯配比精確控制，提高了原料利用率并降低了生產(chǎn)風險，這是氯堿工業(yè)生產(chǎn)氯氫的合成工序中的重中之重。據(jù)了解，氫氣與氯氣在合成爐發(fā)生化學(xué)反應(yīng)時，氯氣過量會引起合成爐或輸氣管道爆炸，氫氣過量則會導(dǎo)致能耗過高、原料利用率低等問題。以往鹽酸合成爐都是依靠操作人員的眼睛去觀察火焰確定溫度，通過設(shè)置閥門開度來手動調(diào)節(jié)氫氣和氯氣的流量。對此，該公司對集散控制系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)進行升級，使其運行速度更快、數(shù)據(jù)存儲更大、自動化功能更多。同時，液氯和電解鹽酸工序新安裝了獨立儀表系統(tǒng)（SIS）實現(xiàn)了全系統(tǒng)的遠程監(jiān)控、操作、控制，進一步提升了安全本質(zhì)化能力。“目前，公司重大危險源點都實現(xiàn)了遠程監(jiān)控，確保人和危險源點保持安全距離?！笔裼⒔榻B道。
《中國冶金報》（2020年08月12日 02版二版）
