今年1月至6月份,河鋼邯鋼邯寶煉鋼廠不斷強化能源和環(huán)保管理,采取降低電耗、降低煤氣消耗、加強環(huán)保設(shè)備管理等舉措,電耗同比降低2.84度/噸鋼,環(huán)保除塵設(shè)備完好率達(dá)100%,環(huán)保指標(biāo)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),實現(xiàn)了“綠色”煉鋼。
強化用電管理。電能是煉鋼不可或缺的重要能源,該廠通過科學(xué)安排生產(chǎn)組織,持續(xù)推進精準(zhǔn)、高效的“轉(zhuǎn)爐2吹2”“低碳鋼RH輕處理”生產(chǎn)組織模式,明確每爐鋼的生產(chǎn)工藝路線、各生產(chǎn)工序時間節(jié)點,使鋼水進站溫度提高,減少鋼包溫降和壓站時間,壓縮精煉冶煉周期。LF精煉爐鋼水升溫用電是電能消耗的主要部分,為降低電耗,該廠提高白灰質(zhì)量并做好白灰質(zhì)量檢查,加快精煉成渣;LF精煉過程中強化埋弧,嚴(yán)抓鋼包底吹,全程微正壓控制,減少熱量損失;強化生產(chǎn)管理,合理控制鋼包周轉(zhuǎn)數(shù)量,有效縮短送電時間2分鐘至3分鐘。同時,該廠嚴(yán)格按照避峰就谷生產(chǎn)原則,制訂峰、谷段用電規(guī)劃,優(yōu)化風(fēng)機控制模型,將品種鋼安排在夜班生產(chǎn)避峰就谷,平衡生產(chǎn)與成本,減少人為因素增加電耗。1月至6月份,該廠電耗同比降低2.84度/噸鋼,為效益最大化創(chuàng)造了條件。
降低煤氣消耗。煤氣是煉鋼的重要能源組成部分,該廠積極開展煤氣降耗攻關(guān),嚴(yán)格控制RH精煉爐浸漬管烘烤時間和真空槽煤氣烘烤流量,根據(jù)烘烤曲線及時調(diào)整烘烤強度。該廠制訂了詳細(xì)的RH真空槽烘烤制度,對于溫度達(dá)到950攝氏度的真空槽,將烘烤模式由“升溫模式”調(diào)至“保溫模式”,每小時可節(jié)約焦?fàn)t煤氣150立方米。該廠嚴(yán)格控制待機位烘烤器啟動,要求處理使用次數(shù)在65爐以上的浸漬管進行待機位真空槽烘烤,減少真空槽異常下線,每次烘烤可節(jié)約3天烘烤時間,節(jié)約焦?fàn)t煤氣38400立方米。6月份,該廠煤氣回收量達(dá)到137.7立方米/噸鋼,同比提高2.7立方米/噸鋼。
做好能源管理,進一步強化環(huán)保管理。為持續(xù)提升環(huán)保管控能力,該廠設(shè)置能源環(huán)境管理員,對環(huán)保情況進行日統(tǒng)計通報,每月進行總結(jié),兌現(xiàn)責(zé)任制,使環(huán)保指標(biāo)處于受控管理狀態(tài),確保各項環(huán)保指標(biāo)達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。同時,該廠加強環(huán)保設(shè)備管理,提前制訂檢修計劃,合理穿插安排設(shè)備點檢定修,加大環(huán)保設(shè)備監(jiān)控力度,把控設(shè)備運行狀態(tài),杜絕因設(shè)備故障而影響環(huán)境質(zhì)量。