近日，首鋼京唐公司鍍錫板事業(yè)部1420罩退產(chǎn)線成功軋出0.11毫米×800毫米超薄高端電子產(chǎn)品用鋼，產(chǎn)品規(guī)格突破產(chǎn)線軋制極限，鋼卷各項技術(shù)指標(biāo)均滿足用戶要求，這標(biāo)志首鋼京唐產(chǎn)品制造能力提升到新的高度。該產(chǎn)品主要應(yīng)用于5G基站等高端電子設(shè)備。
“薄”和“光”是該產(chǎn)品的特點，也是生產(chǎn)的難點。產(chǎn)品薄至0.11毫米，僅相當(dāng)于一張標(biāo)準(zhǔn)A4紙的厚度，如此薄的規(guī)格超出了1420罩退平整機設(shè)計的軋制能力；帶鋼表面粗糙度要求0.2微米以下，也達(dá)到了平整機參數(shù)設(shè)置的極限。該鋼種對鋼質(zhì)純凈度、力學(xué)性能、厚度精度、板形和表面質(zhì)量要求都非常高，生產(chǎn)該規(guī)格超薄高端電子產(chǎn)品用鋼是對企業(yè)綜合制造能力一種考驗。
京唐公司發(fā)揮產(chǎn)銷研一體化和一貫制管理優(yōu)勢，組織制造部、技術(shù)中心和鍍錫板事業(yè)部等相關(guān)生產(chǎn)單位密切協(xié)同配合，先后解決了組織性能精確控制等一系列技術(shù)難題；認(rèn)真吸收借鑒前期薄規(guī)格、超薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗，對該產(chǎn)品的全流程工藝設(shè)計、軋制工藝選擇及配輥要求等關(guān)鍵技術(shù)問題進(jìn)行了專題研究部署。煉鋼部、熱軋部和鍍錫板事業(yè)部均制定了詳細(xì)的專項生產(chǎn)準(zhǔn)備方案。
1420罩退產(chǎn)線是此次生產(chǎn)的重中之重，為保證生產(chǎn)順穩(wěn)，主管部長專門主持召開生產(chǎn)準(zhǔn)備會，針對脫脂、退火、離線平整、重卷等環(huán)節(jié)研究制定了詳細(xì)的生產(chǎn)控制措施。設(shè)備和生產(chǎn)操作人員還對設(shè)備的功能精度及各類軋輥的輥面狀態(tài)進(jìn)行了細(xì)致檢查。生產(chǎn)過程中，專業(yè)技術(shù)人員全程現(xiàn)場跟蹤，實時指導(dǎo)關(guān)鍵控制參數(shù)調(diào)整。他們通過優(yōu)化焊接參數(shù)等措施，保證了帶鋼的焊接質(zhì)量。最終，成品各項技術(shù)指標(biāo)均滿足用戶技術(shù)要求，各工序一次命中率100%，圓滿完成了此項新產(chǎn)品訂單生產(chǎn)任務(wù)。
據(jù)介紹，鍍錫板生產(chǎn)系統(tǒng)1420mm冷軋生產(chǎn)單元產(chǎn)品定位為高檔食品包裝用電鍍錫板及高檔家電板，包括：酸洗-軋機聯(lián)合機組1條（76萬t）、連續(xù)退火機組1條（42.55萬t）、電鍍錫機組2條（22.5萬t*2）、罩式退火爐30臺（41.3萬t）。
冷連軋機選用三菱日立公司五機架 6 輥 UCM 軋機，最薄穩(wěn)定軋制厚度為0.15mm，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平；連退機組選用西馬克公司的雙機架二次冷軋/平整兩用設(shè)備，是國內(nèi)唯一一套實現(xiàn)二次冷軋產(chǎn)品在線軋制的產(chǎn)線，生產(chǎn)效率及板形控制水平達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先；電鍍錫機組由西馬克公司設(shè)計，為國內(nèi)首次綜合采用MSA和可溶性陽極的電鍍系統(tǒng)、純感應(yīng)軟熔系統(tǒng)和表面處理液零排放系統(tǒng)等兼顧環(huán)保和質(zhì)量的先進(jìn)設(shè)備，各項指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。
