本報(bào)訊 今年1月~5月份，萍安鋼鐵完成自動(dòng)化、信息化項(xiàng)目21項(xiàng)，今年的兩化融合項(xiàng)目已完成過半。

　　據(jù)了解，該公司今年確定實(shí)施32個(gè)兩化融合項(xiàng)目，其中信息化項(xiàng)目17個(gè)、自動(dòng)化項(xiàng)目15個(gè)。截至5月底，該公司完成信息化項(xiàng)目13個(gè)，正在試用1個(gè)；完成自動(dòng)化項(xiàng)目8個(gè)。

　　在信息化開發(fā)方面，該公司大多項(xiàng)目的功能集中在工作效率提升上。比如，安源軋鋼廠的加熱爐信息遠(yuǎn)程監(jiān)控項(xiàng)目。實(shí)施前，軋線加熱爐信息獨(dú)立，CS2主控臺(tái)操作人員只能通過電話詢問加熱爐的工藝參數(shù)，既不方便又效率低下；改為遠(yuǎn)程監(jiān)控后，操作人員可實(shí)時(shí)查詢加熱爐各項(xiàng)參數(shù)，提高了工作效率。原來檢測(cè)部在進(jìn)行焦炭轉(zhuǎn)鼓測(cè)定時(shí)，每次都需將焦炭轉(zhuǎn)鼓、粒度等檢測(cè)結(jié)果手工登記到紙質(zhì)臺(tái)賬中；通過開發(fā)焦炭轉(zhuǎn)鼓結(jié)果測(cè)定App，實(shí)現(xiàn)在手機(jī)上輸入測(cè)定數(shù)據(jù)、自動(dòng)計(jì)算出結(jié)果，再經(jīng)MES自動(dòng)獲取結(jié)果，提高了工作效率，等等。

　　在生產(chǎn)工藝自動(dòng)化方面，該公司主要通過優(yōu)化工藝流程、集中或合并操作崗位、升級(jí)改造設(shè)備等，優(yōu)化人力資源，減輕員工勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)減少設(shè)備故障，節(jié)約成本。其中，優(yōu)化人力資源項(xiàng)目包括湘東煉鐵廠噴煤主控室與制粉操作室合并、安源煉鐵廠焦炭主控室并入進(jìn)料主控室、安源煉鐵廠180平方米燒結(jié)脫硫工藝參數(shù)接入主機(jī)控制系統(tǒng)等；通過設(shè)備升級(jí)改造，提高工作效率的自動(dòng)化項(xiàng)目包括湘東生產(chǎn)區(qū)煉鋼1號(hào)泵站和2號(hào)泵站1號(hào)機(jī)房PLC（可編程邏輯控制器）改造、安源煉鐵廠爐前4部天車改為地面搖控操作、湘東煉鐵廠108平方米燒結(jié)主機(jī)天車改為地面遙控操作、湘東軋鋼廠加熱爐空氣煤氣流量自動(dòng)配比項(xiàng)目等。

　　下一步，該公司將加快推進(jìn)今年已經(jīng)確定或正在推廣試用的兩化融合項(xiàng)目，進(jìn)一步提高公司自動(dòng)化、信息化水平，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。 （彭云桃 鐘建良）