本報(bào)訊（記者丁家峰 通訊員苑錳）近日，首鋼通鋼公司軋鋼事業(yè)部職工創(chuàng)新工作室設(shè)計(jì)開發(fā)的加熱爐自動(dòng)出鋼坯系統(tǒng)模塊，經(jīng)過階段性運(yùn)行，取得良好效果，實(shí)現(xiàn)了一鍵控制坯料入爐、推鋼機(jī)動(dòng)作、步進(jìn)梁出鋼坯自動(dòng)化操作。
據(jù)了解，此前該公司精棒線加熱工序生產(chǎn)組織模式為儀表室操作，操作順序?yàn)椋旱谝徊戒撆魅霠t，第二步推鋼機(jī)推鋼，第三步推鋼機(jī)收回，第四步加熱爐步進(jìn)梁出鋼坯。出一根鋼坯操作工需要操作4次按鈕，按每班出鋼坯400根計(jì)算，每班需要操作1600次，平均27秒操作一次，職工勞動(dòng)強(qiáng)度大。為降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度，該事業(yè)部職工創(chuàng)新工作室結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，積極開展設(shè)備科技攻關(guān)活動(dòng)，成立了課題攻關(guān)小組，提出采用一鍵式出鋼坯智能模式，使鋼坯可以在無任何人操作的情況下，按照設(shè)定程序連續(xù)出鋼坯。此項(xiàng)技術(shù)改造可以把出鋼坯節(jié)奏調(diào)整到最佳，達(dá)到產(chǎn)線允許情況下的最大作業(yè)效率，并降低職工勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，該技術(shù)還消除了因人工操作導(dǎo)致鋼坯追尾故障與出鋼坯節(jié)奏慢導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)率降低的現(xiàn)象。
經(jīng)過全體技術(shù)人員的共同努力，該公司精棒線加熱爐智能出鋼坯技術(shù)改造工作順利完成，為提高生產(chǎn)作業(yè)率、軋鋼生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供了技術(shù)支撐。
《中國冶金報(bào)》（2019年11月28日 03版三版）
