本報訊(記者李巍 通訊員王云峰 楊金鑫)今年初以來,張宣高科資源產(chǎn)業(yè)事業(yè)部焦化廠依托技術進步和精益管理,開展化產(chǎn)品產(chǎn)量和質量雙提升攻關工作。2月份,該廠硫銨收率為1.06%,超計劃0.06%,年可創(chuàng)效36萬元,產(chǎn)品質量合格率達100%。
該廠原硫銨系統(tǒng)干燥工序采用旋風模式,外排料中含有部分硫銨顆粒,造成硫銨產(chǎn)量損失。為提高硫銨產(chǎn)量,該廠技術人員改進生產(chǎn)設備,將硫銨系統(tǒng)干燥工序原來使用的旋風模式改為濾網(wǎng)模式,實現(xiàn)了硫銨顆粒全部回收,每日可增產(chǎn)0.1噸。
同時,該廠通過改變硫銨母液提料操作方式提升產(chǎn)品質量。該廠硫銨系統(tǒng)原提料方式為常通式,空氣在硫銨母液中時刻處于運動狀態(tài),不利于硫銨晶核的形成,現(xiàn)通過增加壓縮空氣壓力,實現(xiàn)間歇性按需提料,硫銨晶體數(shù)量較之前增加了1%。
此外,該廠還組織硫銨崗位操作人員參加了以“提精度、控指標”為主題的崗位競賽,推行“精確化驗、準確提料”八字崗位操作法,實現(xiàn)崗位操作對硫銨產(chǎn)量和質量“零影響”。