12月8日下午,為展示央企責任擔當,樹立國企品牌形象,助力企業(yè)生產經營,上海寶冶集團馬鋼B高爐項目舉辦企業(yè)開放日活動,活動主題為“馬鋼B高爐點火投產儀式暨‘智建品質高爐 , 續(xù)寫大修華章’”。活動邀請業(yè)主代表、監(jiān)理、設計及媒體代表通過視頻瀏覽、交流互動等形式,全面展示上海寶冶的企業(yè)理念、發(fā)展歷程及取得的巨大成就,鑄造的一系列高品質的標桿工程。
在項目交流座談會上,通過現場視頻和宣傳視頻的展示,充分了解中國鋼鐵建設情況,讓外界重新認知新時代鋼鐵企業(yè),助力打響中國五礦上海寶冶品牌,持續(xù)擴大中國“冶金建設國家隊”的影響力。記者通過“現場+云端鏡頭”參加此次活動,圍繞高爐模塊化大修技術、設備國產化等進行了提問,項目負責人及技術人員進行了詳細解答。
進入新世紀的上海寶冶,已發(fā)展成為擁有房屋建筑施工總承包、冶煉總承包及特技資質的大型國有企業(yè),被譽為“高爐之王”,幾乎承建了所有國內4000m3——5000m3特大型高爐,曾創(chuàng)造了特大型高爐大修72天建成投產的記錄。上海寶冶與馬鋼情誼悠長,早在上世紀六十年代馬鞍山輪箍廠建設中,寶冶人與馬鋼人團結合作,建成了我國第一條火車輪生產線,結束了“洋輪箍”的歷史。此次上海寶冶中標馬鋼B高爐總承包,其最大的目標是與馬鋼共同打造冶金行業(yè)一座精品高爐。
B高爐大修改造項目是馬鋼集團“十四五”時期戰(zhàn)略規(guī)劃的重要內容之一,也是馬鋼實現產品產線升級改造的核心項目之一,更是打造寶武優(yōu)特鋼精品精地、建設后勁十足大而強的新馬鋼的重要基石。據了解,最早的馬鋼B高爐于2007年建成投產,爐容為4000立方米。本次高爐大修采用上海寶冶特有的特大型高爐快速大修施工工藝,以停爐不超過90天的大修工期,進行全系統(tǒng)整體大修。主要工作內容包括:礦焦槽及上料系統(tǒng)、高爐爐頂系統(tǒng)、高爐本體系統(tǒng)、風口平臺與出鐵場系統(tǒng)、爐渣處理系統(tǒng)、熱風爐系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、煤粉噴吹系統(tǒng)、煤氣清洗系統(tǒng)、煤氣余壓發(fā)電、給排水系統(tǒng)、礦焦槽除塵、出鐵場除塵及爐頂除塵、高爐鼓風機設施、高爐中控樓、相關系統(tǒng)電氣室及自動化控制系統(tǒng)、電訊系統(tǒng)、區(qū)域內綜合管線、安全消防設施、區(qū)域內道路、鐵路、雨污分離等設施。
馬鋼B號高爐從?2022年9月15日正式停爐大修,投產期定在12月8日。面對工期緊、疫情反復、工藝改進繁重、交叉作業(yè)繁瑣、極端高溫天氣超長等實際困難,上海寶冶加強與馬鋼項目部和設計單位中冶賽迪通力合作,集中優(yōu)勢兵力,統(tǒng)籌組織各部門高效完成了相關建設任務,提前數日達到點火投產條件,如愿為馬鋼奉獻了又一座精品工程。
經過本次高爐大修后,馬鋼B高爐可重新冶煉15年以上,有利于企業(yè)降低產品成本、提高綜合經濟效益、改善區(qū)域環(huán)境。此次大修的高爐最突出的特點就是“新”。一是大修現場采用三維掃描勘測技術,能夠精準勘測現場實物與圖紙之間的差異,便于及時修改與調整;二是各區(qū)域安裝了應力預測裝置,能夠實時監(jiān)測設備和大型鋼結構在安裝過程中出現的碰撞、刮蹭等現象,及時提醒施工人員謹慎操作;三是建立高爐“爐前三機”(開口機、泥炮、揭蓋機)“一鍵式”智能化操作系統(tǒng),不僅能大幅提升出鐵場自動化水平、降低爐前操作人員的勞動強度,還可減少3D崗位,提升了本質安全水平;四是增設了煤氣回收系統(tǒng),充分回收利用資源,環(huán)境效益、經濟效益顯著。
B高爐的建成投產,使馬鋼真正形成了以智能化煉鐵為核心的新型制造體系,為馬鋼打造一流高效綠色低碳精品鋼鐵基地目標邁出堅實一步。(章利軍 湯飛)