加快轉(zhuǎn)爐煉鋼節(jié)奏，是增加轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能的重要技術(shù)手段，其意義重大。為此，聯(lián)合榮大工程技術(shù)人員開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)并取得優(yōu)異成果，使轉(zhuǎn)爐快節(jié)奏煉鋼工藝技術(shù)達(dá)到了世界先進(jìn)水平。該成果包括下列主要技術(shù)手段：

　　一是最大程度發(fā)揮鐵水潛熱的作用，為多吃廢鋼、加快前期化渣提供必要的能量支持。

　　二是采取廢鋼預(yù)熱，大廢鋼比的操作工藝，可降低鐵水和氧氣消耗，降低生產(chǎn)成本。

　　三是采取少渣、熟渣、留渣法操作工藝，提高單位爐渣的脫磷/硫效率，降低渣料消耗。

　　四是提高供氧強(qiáng)度，縮短吹氧時(shí)間。

　　五是提高出鋼速度，節(jié)省出鋼時(shí)間。

　　六是采取留渣、少渣法操作工藝，縮短濺渣護(hù)爐時(shí)間。

　　七是采取人工智能軟件指導(dǎo)煉鋼人工智能煉鋼技術(shù)，以提高終點(diǎn)溫度和終點(diǎn)碳命中率，降低后吹率，縮短冶煉時(shí)間。

　　八是采取水基大面料快速補(bǔ)爐技術(shù)措施，降低環(huán)境污染和補(bǔ)爐料燒結(jié)時(shí)間。

　　通過(guò)采取上述8大技術(shù)手段和措施的實(shí)施，可使轉(zhuǎn)爐快節(jié)奏煉鋼技術(shù)這項(xiàng)成果最終達(dá)到以下技術(shù)目標(biāo)： 第一，縮短冶煉周期3min~5min。 第二，降低耐火材料和爐渣材料消耗 5 千克/噸鋼~6 千克/噸鋼。 第三，經(jīng)濟(jì)效益分析：以轉(zhuǎn)爐公稱噸位50噸×3的轉(zhuǎn)爐煉鋼車間為例，每天可以 多煉5爐~6爐鋼，每年可多產(chǎn)鋼約為84萬(wàn)噸。每年多產(chǎn)鋼所產(chǎn)生的利潤(rùn)在4 億元以上。

　　圖1 鐵水包加蓋技術(shù) 

　　圖2 廢鋼預(yù)熱技術(shù)

　　圖3 少渣、留渣技術(shù) 

　　圖4 人工智能煉鋼技術(shù)