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6萬級別VPSA制氧助力大型鋼企產(chǎn)能優(yōu)化項(xiàng)目 國內(nèi)最大的變壓吸附機(jī)組之一即將投產(chǎn)

2021-03-18 13:40:00

中國冶金報(bào) 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
記者 王慶 通訊員 蘭娜

  2021年3月初,元宵節(jié)剛過不久,湖南華菱漣源鋼鐵有限公司(以下簡稱“漣鋼”)卻早已投入緊張的生產(chǎn)建設(shè)。經(jīng)過春節(jié)假期短暫的3天休整,擴(kuò)產(chǎn)線上的施工團(tuán)隊(duì)更是鉚足干勁,咬緊工期,加快建設(shè)。近期,該公司能源總廠37500Nm3/h變壓吸附制氧機(jī)組(二期)已接近安裝尾聲,下一步將進(jìn)入全面的初步調(diào)試階段,根據(jù)項(xiàng)目計(jì)劃將于本月內(nèi)投產(chǎn),順利出氧后輸送至漣鋼6#、8#高爐,為高爐富氧大噴煤專屬配套。

  與之緊密相關(guān)的,是漣鋼于今年1月初投產(chǎn)的25000Nm3/h變壓吸附制氧機(jī)組(一期),兩期制氧裝置將合并為62500Nm3/h、純度為80%的特大型VPSA機(jī)組,成為國內(nèi)最大的變壓吸附制氧機(jī)組之一,助力漣鋼“1000萬噸優(yōu)特鋼”產(chǎn)能優(yōu)化項(xiàng)目。

  一期項(xiàng)目凸顯效益

  供需矛盾終緩解

  此前,漣鋼原有5套深冷空分制氧機(jī)組,合計(jì)產(chǎn)氧能力約為10.5萬Nm3/h。經(jīng)初步核計(jì),千萬噸鋼產(chǎn)能對氧氣的需求量達(dá)13萬Nm3/h以上,故初期純氧缺口至少為2.5萬Nm3/h,未來新的氧氣平衡下,缺口量將更大。

  漣鋼技術(shù)專家組深入調(diào)研VPSA制氧工藝,實(shí)地考察其他鋼企VPSA制氧設(shè)備車間,從細(xì)節(jié)入手全面對比制氧現(xiàn)場的建設(shè)水平、管理規(guī)范和工藝指標(biāo)的先進(jìn)性,尤其針對成熟穩(wěn)定的羅茨式動設(shè)備是確保大型VPSA機(jī)組可靠運(yùn)行的關(guān)鍵進(jìn)行了充分論證。專家組一行研討后形成一致意見,認(rèn)為北京北大先鋒科技股份有限公司的變壓吸附制氧工藝優(yōu)勢明顯、指標(biāo)先進(jìn),對關(guān)鍵核心技術(shù)即北大先鋒自研的專利產(chǎn)品鋰基分子篩、徑向吸附塔、系統(tǒng)自動控制和集中調(diào)節(jié)智能化程度給予高度認(rèn)可,即將實(shí)現(xiàn)制氧廠無人化值守,對于漣鋼而言更加符合企業(yè)精益高效的生產(chǎn)需要。

  很快,雙方就建設(shè)25000Nm3/h制氧項(xiàng)目(一期)順利達(dá)成合作。彼時,漣鋼只能依靠采購液氧以滿足生產(chǎn)需要,如遇生產(chǎn)高峰時段每天采購量達(dá)到450噸,幾乎占據(jù)了湖南全省的液氧產(chǎn)量,價格高至1300元/噸;供給不足時,甚至要從廣西、廣東、福建地區(qū)調(diào)度采購。在漣鋼巨大的液氧保供壓力下,北大先鋒積極響應(yīng)客戶需求,以客戶效益為先,全力推進(jìn)項(xiàng)目建設(shè),最終提前10天交付。隨著25000/80型制氧機(jī)組全面達(dá)產(chǎn),當(dāng)?shù)匾貉鮾r格一度降至800元/噸,漣鋼實(shí)現(xiàn)了千萬噸產(chǎn)能的低成本用氧平衡,徹底扭轉(zhuǎn)了積累已久的氧氣供需矛盾,并且成功解放一部分深冷空分產(chǎn)能到轉(zhuǎn)爐,同時也為空分停產(chǎn)檢修爭取到有利的時機(jī)。

  搶工期擴(kuò)產(chǎn)能

  打造6萬級別VPSA制氧

  在剛剛過去的2020年,漣鋼整體業(yè)績未受到新冠肺炎疫情影響,全年鋼產(chǎn)量不降反增,并首次實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)鋼1000萬噸。因新冠肺炎疫情防控得力,漣鋼全年沒有停產(chǎn),企業(yè)成功化危為機(jī),搶抓了更多市場訂單,在發(fā)展上鑄就了新的里程碑。2021年,漣鋼將再攀高峰,瞄準(zhǔn)年產(chǎn)1200萬噸鋼目標(biāo)全力邁進(jìn)。

  為加快實(shí)現(xiàn)千萬噸優(yōu)特鋼產(chǎn)能優(yōu)化,漣鋼迅速調(diào)整部署,進(jìn)一步擴(kuò)大VPSA制氧機(jī)組產(chǎn)能,再建一組規(guī)模為37500Nm3/h的VPSA制氧機(jī)組,與一期合并形成總產(chǎn)氧量超6萬立方米級別的特大型VPSA制氧單元。2020年12月15日,37500/80型制氧項(xiàng)目正式啟動建設(shè),將于2021年一季度內(nèi)全線完工,盡可能縮短兩期項(xiàng)目的時間差,加速投產(chǎn)投用。應(yīng)漣鋼生產(chǎn)要求,二期制氧項(xiàng)目工期緊、任務(wù)重,再加上疫情管控和春節(jié)前后的不確定因素干擾,北大先鋒技術(shù)團(tuán)隊(duì)再一次開啟了與時間賽跑的攻堅(jiān)戰(zhàn)。

  北大先鋒作為該EPC項(xiàng)目的牽頭單位,率領(lǐng)設(shè)計(jì)單位、建安公司,全面負(fù)責(zé)項(xiàng)目的總體設(shè)計(jì)、成套設(shè)備供貨、安裝與調(diào)試、現(xiàn)場施工管理、儀控軟件編程、系統(tǒng)調(diào)試出氧、生產(chǎn)運(yùn)行優(yōu)化等,在確保裝備滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)的前提下,從多方面著手解決施工作業(yè)面緊張的問題,將工作做足做細(xì)。

  2020年我國各地長期處于疫情防控狀態(tài),人員流動、設(shè)備生產(chǎn)、非標(biāo)運(yùn)輸?shù)瓤此瞥R?guī)的工作在疫情期間均增加了項(xiàng)目難度,北大先鋒在疫情常態(tài)化的作業(yè)環(huán)境下很快摸索出了施工經(jīng)驗(yàn)。項(xiàng)目啟動后,北大先鋒與漣鋼項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)共同制訂科學(xué)可行的項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃:第一,建立施工進(jìn)度及日報(bào)機(jī)制,組織不同工種每日碰頭,按天、按實(shí)際進(jìn)度調(diào)整施工量,從嚴(yán)落實(shí),以過程可控手段確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn);第二,設(shè)備生產(chǎn)制造方面,項(xiàng)目經(jīng)理派駐技術(shù)人員在制造工廠現(xiàn)場監(jiān)造,執(zhí)行每周進(jìn)度匯報(bào)機(jī)制,確保各設(shè)備部件如期交付;第三,建立完善的施工指揮及協(xié)調(diào)機(jī)制,分作業(yè)面、模塊化進(jìn)行預(yù)制,做到現(xiàn)場“無人力缺口、無施工真空地帶”;第四,通過改良優(yōu)化土建方式,創(chuàng)造與變壓吸附制氧工藝結(jié)合的新構(gòu)建模式,既實(shí)現(xiàn)了土建施工與設(shè)備安裝同期開展,又有效避免了交叉施工。

  北大先鋒與漣鋼團(tuán)隊(duì)精誠協(xié)作、攻堅(jiān)克難,努力將疫情的影響降至最低,通過精心組織、科學(xué)管理,有效保障了設(shè)計(jì)、制造、安裝各節(jié)點(diǎn)按時實(shí)施。

  根據(jù)一期VPSA制氧裝置運(yùn)行3個月以來的綜合電耗計(jì)算,100%純氧運(yùn)行成本低于0.2元/立方米,氧氣使用成本節(jié)省30%以上。此外,通過提升高爐富氧率進(jìn)而提升產(chǎn)量50萬噸,同期大幅降低焦比,提高了煤氣發(fā)電量,年綜合創(chuàng)效成果顯著。因此,二期VPSA制氧項(xiàng)目被列為漣鋼1200萬噸鋼項(xiàng)目“1號工程”,是達(dá)成全年生產(chǎn)目標(biāo)的至關(guān)重要一環(huán)。

  為抓緊部署落實(shí)生產(chǎn)工作、漣鋼已于2021年初啟動相應(yīng)機(jī)制,鐵前穩(wěn)定好燒結(jié)礦、焦炭質(zhì)量和爐料結(jié)構(gòu),確保高爐穩(wěn)順高產(chǎn);做好限電降負(fù)荷期間的生產(chǎn)組織,抓好物資發(fā)運(yùn)、保供和降庫存;整改能源系統(tǒng),嚴(yán)防安全事故等。這一系列以生產(chǎn)為中心的聯(lián)動舉措,是漣鋼抓產(chǎn)能、顧效益、強(qiáng)管理的戰(zhàn)略體現(xiàn)。

  漣鋼6萬立方米級別的VPSA項(xiàng)目的順利達(dá)產(chǎn),將對變壓吸附制氧技術(shù)在我國鋼鐵行業(yè)的超大規(guī)模應(yīng)用產(chǎn)生積極推動作用。未來,變壓吸附制氧技術(shù)作為高爐富氧的有效手段,將吸引越來越多千萬噸級鋼廠將其用作能源系統(tǒng)的重要構(gòu)成,以工期短、成本低、收效快等顯著優(yōu)勢強(qiáng)力補(bǔ)充鋼廠空分產(chǎn)能。

來源:中國冶金報(bào)-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:陳曦

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