近日,陜鋼龍鋼公司圍繞鐵前3.61億元降本目標(biāo),深推“我為企業(yè)降本增效獻(xiàn)一計、出一策、干一事”活動,通過對噴煤工序除塵系統(tǒng)與煤粉收集系統(tǒng)優(yōu)化整合改造,年可實現(xiàn)降本100.8萬元。
該公司由于早期噴煤系統(tǒng)設(shè)計缺陷,建有煤粉除塵和煤粉收集兩套系統(tǒng),其中除塵系統(tǒng)配置22KW定頻風(fēng)機,為噴吹罐放散提供保障;煤粉收集系統(tǒng)配置900KW變頻風(fēng)機,收集中速磨煤機制備的合格煤粉。在實際生產(chǎn)中,隨“煉鐵高效冶煉”大課題推進(jìn),發(fā)現(xiàn)高爐噴煤整點倒罐操作中,兩座高爐噴吹罐同時放散容易出現(xiàn)壓力串罐現(xiàn)象,不利于高效生產(chǎn)。
為解決上述問題,經(jīng)技術(shù)人員對兩套系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析,在得出停用除塵系統(tǒng),煤粉收集系統(tǒng)實際工作參數(shù)仍小于設(shè)計能力結(jié)論后,決定將放散管道除塵系統(tǒng)移入到煤粉收集系統(tǒng)中。改造后,除塵箱體原需消耗的氮氣、電能、布袋及骨架全部實現(xiàn)歸零,且噴吹罐整點倒罐放散用時降低90%,煤粉收集系統(tǒng)各項指標(biāo)也完全滿足生產(chǎn)、環(huán)保要求,改造成效十分顯著。
作者:張林武 柴茂