關(guān)鍵詞:除塵器 極簡 離線 回轉(zhuǎn) 短流程
一、引言
當(dāng)前,全國大多鋼鐵行業(yè)的濾袋除塵器中,回轉(zhuǎn)濾袋設(shè)備具有結(jié)構(gòu)較簡的特性,然而通常采取反吹清灰方式,清除灰塵效果較差,相應(yīng)的阻損較大,且耗費能源較大;而固體清灰除塵設(shè)備采取氮氣循環(huán)清除粘附的顆粒物,是較理想的清灰方式,然而,構(gòu)造復(fù)雜,作業(yè)繁瑣,同屬設(shè)備,區(qū)域面積使用非常之大。
針對這些一系列弊端,經(jīng)反復(fù)實驗驗證,最終采取了“極簡主義”的設(shè)計理念,研制開發(fā)了現(xiàn)代的、極科學(xué)的回轉(zhuǎn)脈沖濾袋除塵設(shè)備。
二”極簡主義”設(shè)計理念
“極簡主義”就是把一切無用的、繁雜的、多余的部分給無情的刪減,留下到最精華的部分;廢除無用的細節(jié),保存最本質(zhì)的優(yōu)良之處。他理念就是環(huán)保設(shè)備的工藝、結(jié)構(gòu)、維護極簡……;以創(chuàng)新技術(shù)完成其構(gòu)造的簡潔合理性,使設(shè)備阻力大大降低,排放效果達到超低標準,并使電能同步下降;真正實現(xiàn)了達效節(jié)能,同屬區(qū)域占地面積更少,作業(yè)運行更方便。
現(xiàn)以同等的10000m2面積的常規(guī)脈沖設(shè)備和離線回轉(zhuǎn)脈沖設(shè)備的性價比對,部分技術(shù)指標見附表A。
附表A 兩種除塵設(shè)備部分技術(shù)指標對比表
項目名稱 |
單位 |
常規(guī)脈沖 清灰除塵器 |
離線回轉(zhuǎn) 脈沖清灰除塵器 |
節(jié)約量 |
備 注 |
|
1 |
脈沖氣包 |
只 |
30 |
1 |
96.3% |
|
2 |
脈沖閥 |
只 |
296 |
7 |
96,8% |
|
3 |
噴吹管 |
只 |
296 |
6 |
97,9% |
|
4 |
離線閥 |
套 |
50 |
1 |
98,1% |
|
5 |
轉(zhuǎn)動氣缸 |
套 |
50 |
0 |
100% |
|
6 |
控制點 |
個 |
336 |
6 |
98.2% |
脈沖閥+傳動氣缸 |
7 |
除塵器阻力 |
kpa |
1.2~1.8 |
0.7~0.9 |
41.7~50% |
過濾速度0.7m/min |
8 |
占地面積 |
m2 |
420(42×10m) |
214(φ16.5m) |
61.3% |
包括出風(fēng)管 |
附表A中清楚的看到,離線回轉(zhuǎn)環(huán)保設(shè)備比常規(guī)環(huán)保設(shè)備無論在單體機械部件和電氣使用方面,都呈現(xiàn)出不一般的精簡度,區(qū)域面積顯著減少了,而且,離線回轉(zhuǎn)設(shè)備的中心部位自然產(chǎn)生了出風(fēng)通道;不同常規(guī)的脈沖環(huán)保設(shè)備,還必須從設(shè)備本體出口至風(fēng)機另敷設(shè)管道且占用了很大的區(qū)域面積。
三、工作原理
離線回轉(zhuǎn)設(shè)備構(gòu)造見附圖。設(shè)備啟運后,含塵氣流自灰倉上面與箱體之間的進風(fēng)管直接導(dǎo)入設(shè)備箱體,此時氣流速率減小,較大顆粒物因重力作用,沉降落入灰倉底部,較小粉塵向上漂移,截留于布袋外側(cè),過濾凈化后的氣流直達凈氣室,并從環(huán)保設(shè)備中心的風(fēng)道往下運行,由環(huán)保設(shè)備的離心風(fēng)機將凈化的氣流輸送煙筒排放大氣中。
經(jīng)過這樣往復(fù)工作后,布袋外側(cè)積灰加厚,此時設(shè)備的阻力升高。當(dāng)升至自動設(shè)定的上限值時,回轉(zhuǎn)部件開始行走,同步運行的離線裝置使該部分處于靜止?fàn)顟B(tài),始終處于良性的清灰方式中。當(dāng)噴口相對布袋袋口的中心垂線時,脈沖閥立即啟動,對該組布袋積灰實施清里。從而始終保持著環(huán)保設(shè)備在低阻范圍內(nèi)平穩(wěn)工作。
附圖: 離線回轉(zhuǎn)設(shè)備構(gòu)造
四、 結(jié)構(gòu)介紹
在設(shè)備上面的凈氣倉內(nèi),組裝著回轉(zhuǎn)機構(gòu)。最上面敷設(shè)可移動頂蓋,用于隨時維護處理突發(fā)問題,內(nèi)設(shè)平衡裝置使其部件運行更加平穩(wěn),同時真正實現(xiàn)了隨機故障的檢漏功能。
回轉(zhuǎn)機構(gòu)是環(huán)保設(shè)備本體的關(guān)鍵部件,主要有減速機、回轉(zhuǎn)底圈和清灰裝置等組成。清灰裝置包含圓心儲氣罐、脈沖噴吹等。
為確保清灰的一系列指標有效落地,花板采用扇形方法制作技術(shù),是使呈現(xiàn)出離散式非徑向均勻搭配。
布袋使用常規(guī)的圓形式樣,直徑φ125~130mm,使用高彈鋼圈壓制和花板有效緊固。布袋用龍骨支撐。運行良好。袋口無文氏管,降低代扣及噴吹阻力,使清灰效果更優(yōu)。
五、主要特點
離線回轉(zhuǎn)環(huán)保設(shè)備的主要特點:
1、結(jié)構(gòu)簡 附表A清楚的看到,脈沖氣包前者要用30只,后者僅需一個,脈沖閥前者要用296只,后者僅需7只;前者需要50只氣缸,后者僅需零只……。當(dāng)然,回轉(zhuǎn)環(huán)保設(shè)備需增加一套回轉(zhuǎn)裝置,是機電一體化優(yōu)良設(shè)備部件,在結(jié)構(gòu)優(yōu)化后,作業(yè)非??煽?/span>。
2、阻力低 在過濾速度0.7m/min時,普通的固體環(huán)保設(shè)備的阻損2000~2500pa,普通的脈沖環(huán)保設(shè)備阻損1.2~1.8kpa,而離線回轉(zhuǎn)式環(huán)保設(shè)備阻損僅0.7~0.9kpa。原因是本設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,合理,以降低結(jié)構(gòu)阻力為本。未采用其他環(huán)保設(shè)備運行方式,是因其進風(fēng)口的流速較高,引起的阻力較大;所以,該環(huán)保設(shè)備使用直接進風(fēng),且流速小于10m/s,阻力大大降低;布袋采用圓形直筒,使布袋口的有效截面積實現(xiàn)了最大化等一系列的技術(shù)優(yōu)化后,是使本設(shè)備在相同的濾速運行時阻力降至0.5kpa以上。
3、耗電省 環(huán)保設(shè)備節(jié)能的有效途徑就是運行阻損降至最小,一臺10000m2過濾面積處理風(fēng)量為72×104m3/h的離線回轉(zhuǎn)設(shè)備,按阻損減小500pa,風(fēng)機的內(nèi)效率、機械效率和調(diào)速效率分別為82%、98%和97%計算,總效率即為77.9%,則可節(jié)省72×104÷3600×500÷1000÷0.779=128kw的電機率,按一年運行350天計算,則可節(jié)電128×24(小時)×350(天)=107.5×104kwh.若電費按0.5元計算,則可節(jié)省費用50多萬元。
4、占地小 普通的固體設(shè)備,很難增加至2000m2過濾面積以上。而常規(guī)環(huán)保設(shè)備很簡單增加至10000m2的過濾面積,然而整體風(fēng)道長寬高相應(yīng)加大許多,外形輪廓通常長度有3800~4600cm,寬度通常1200~1600cm;離線回轉(zhuǎn)環(huán)保設(shè)備在10000m2的過濾面積時的直徑僅1650cm,其區(qū)域使用面積僅是固體設(shè)備的50%。離線回轉(zhuǎn)環(huán)保設(shè)備的進、出風(fēng)口的角度在0~360度之間隨意調(diào)整,現(xiàn)場成套工藝布局特別方便。尤其在鋼鐵行業(yè)環(huán)保設(shè)備超低排放改造中,常常因為區(qū)域面積的局限,使環(huán)保設(shè)備地理位置的選擇無從下手,此時,選取離線回轉(zhuǎn)環(huán)保設(shè)備就可輕松解決這一突出問題了,同時又能靈活地解決管網(wǎng)系統(tǒng)無法布置等的難題。
5、操作簡便 因為離線回轉(zhuǎn)環(huán)保設(shè)備,本身設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單,因此,作業(yè)維護隨之簡單方便,減少了除塵設(shè)備因過多的部件而帶來的設(shè)備運行中的各種病態(tài);比如,批量脈沖閥漏氣、氣缸非正常工作等多種因素引起的設(shè)備隱患,除塵箱體的上部設(shè)有可開、關(guān)移動的蓋板,對于換袋作業(yè)人員更為方便,在不影響設(shè)備運行的情況下,即可完成各項檢修工作。
六、離線回轉(zhuǎn)環(huán)保設(shè)備的創(chuàng)新技術(shù)
(1)回轉(zhuǎn)離線機構(gòu):采用先進的設(shè)計技術(shù),形成一套動態(tài)清灰機構(gòu)代替了常規(guī)環(huán)保設(shè)備涉及的數(shù)十套靜態(tài)裝置,極大的減少了維護量。
(2)設(shè)備中心構(gòu)造:由常規(guī)的龐大的環(huán)保設(shè)備的長方體修正為離線回轉(zhuǎn)環(huán)保設(shè)備的圓柱體,圓柱體的中心線演變?yōu)轱L(fēng)道線。
(3)動態(tài)回轉(zhuǎn)供氣供電裝置:氣源壓縮創(chuàng)新技術(shù),徹底消缺了泄降壓等很難解決的技術(shù)問題;并采取滑式動態(tài)供電模式。
(4)圓心脈沖儲氣罐:脈沖儲氣罐有常規(guī)的方圓靜態(tài)型修改為動態(tài)型,徹底滿足了回轉(zhuǎn)離線功能的需求。
(5)智能脈沖全能裝置:確保噴吹口與布袋中心找正時迅速噴吹。
(6)動態(tài)標準移位清灰機構(gòu):完成了離線罩在低壓密封狀態(tài)下的脈沖噴吹工作。
(7)設(shè)備360度可調(diào)進出風(fēng)口:含塵氣流可在360度任何方位設(shè)異樣的進口進入設(shè)備本體,凈化氣流在360度任何角度導(dǎo)入風(fēng)機。
(8)離散式非徑向均布凹式花板:用于提升濾袋清灰效果。骨架采用了埋入凹式花板,用于提升花板的使用硬度,確保噴吹效果。
七、結(jié)束語
離線回轉(zhuǎn)環(huán)保設(shè)備是國內(nèi)自行開發(fā)的高科技新產(chǎn)品,該設(shè)備具有除塵效果極優(yōu),節(jié)能降耗、維護成本極低、和占地面積小等特點,在理念、工藝、結(jié)構(gòu)、形體上得到較大的創(chuàng)新與突破,對現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)的超低排放起著先導(dǎo)作用,對未來的環(huán)保達效、節(jié)能起到了絕對領(lǐng)航作用,對環(huán)保設(shè)備新、改、擴、重組、集中管理等起到了前所未有的指導(dǎo)作用,對后期的維護運行等綜合性能指標達到極優(yōu)水平、起到了強有力的提升作用。總體全部達效達標,同時綜合費用較傳統(tǒng)設(shè)備節(jié)省70%以上。且各項性能還可以進一步完善,甚至優(yōu)化到零流程,使鋼鐵企業(yè)真正實現(xiàn)環(huán)保超低排放的擇優(yōu)路徑。
參考文獻
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作者:樊安民