春回大地，萬物復(fù)蘇。走進寶鋼煉鐵廠三期焦?fàn)t6A6B爐原地大修改造項目現(xiàn)場，映入眼簾的是工人們忙碌穿梭在6B爐里的身影，砌筑聲、各種器具器械聲不絕于耳、響徹現(xiàn)場，一片熱鬧的大干快干景象。
三期焦?fàn)t6A6B爐原地大修改造項目計劃在6A/6B爐的原址上進行重建，形成2座嶄新的50孔6米焦?fàn)t，主要建設(shè)內(nèi)容包括：新建焦?fàn)t蓄熱室、斜道、燃燒室、爐頂?shù)冉範(fàn)t本體施工及焦?fàn)t附屬設(shè)備施工等。不同于以往的焦?fàn)t建設(shè)，寶鋼要求6A爐和6B爐在不同時間停爐生產(chǎn)互不干擾，盡可能把施工對焦?fàn)t區(qū)域生產(chǎn)的影響降到最低?？梢哉f，此次焦?fàn)t原地大修改造是寶山基地的首次實踐，也將開創(chuàng)6米焦?fàn)t邊生產(chǎn)邊原地改造的先河。
“三期焦?fàn)t項目工期緊、任務(wù)重、難度大，對我們來說是個巨大的挑戰(zhàn)?！蔽逡表椖控?fù)責(zé)人介紹道，該項目改造涉及多系統(tǒng)、多專業(yè)，施工作業(yè)和負(fù)荷生產(chǎn)“兩頭并舉”，立體交叉作業(yè)點多面廣，施工場地狹小，協(xié)調(diào)組織難度高；同時舊有設(shè)備保護性拆除難度大，施工中還涉及鍋爐、壓力容器、壓力管道、起重機械等多類特種設(shè)備，對人員專業(yè)技術(shù)素質(zhì)、資源配置等方方面面都有較高的要求。如何精準(zhǔn)破題、高質(zhì)量推進工程建設(shè)，成為了橫亙在五冶人面前的巨大難關(guān)。
改進工藝 創(chuàng)造拆除“奇跡”
未雨綢繆早當(dāng)先，運籌帷幄操勝券。在項目正式開工前，中國五冶在全公司范圍內(nèi)整合資源，抽調(diào)經(jīng)驗豐富的焦化領(lǐng)域?qū)＜液图夹g(shù)人才，組建了一支高效能戰(zhàn)、實力一流的項目管理隊伍。為確保項目順利完成，項目部堅持策劃先行，緊緊圍繞“最優(yōu)、亮點、滿意”原則編制高水平策劃，并建立了完善的項目質(zhì)量管理體系。同時，積極搭建與業(yè)主方的溝通橋梁，每項工作都要做到事前加強交流、事中保持溝通、事后及時確認(rèn)，保障信息溝通高效、準(zhǔn)確。
2023年11月20日，6B爐全部推空，進入停爐狀態(tài)。五冶項目團隊于次日正式開始拆除，并根據(jù)作業(yè)需要，隨時進入24小時輪班作業(yè)模式。在拆除吸氣管時，為了不影響正常生產(chǎn)，項目團隊與業(yè)主方多次前往實地考察，在不斷的交流探討中，形成了“負(fù)壓煤氣管道在線開孔及封堵技術(shù)”，這也是此項技術(shù)在寶山基地的首次應(yīng)用。該技術(shù)首先在管道上進行帶壓開孔，將與管道相對應(yīng)的封堵頭送入管道內(nèi)，提供一個管線改造的條件；在管線改造完成后，再將封堵頭提出，恢復(fù)管段的正常運行，從而實現(xiàn)生產(chǎn)施工“兩不誤”。
同樣存在施工難度和安全風(fēng)險的莫過于拆除集氣管，由于管道內(nèi)部容易積累生產(chǎn)過程中殘留的焦油或易燃?xì)怏w，且集氣管總長度近60余米，施工難度和安全風(fēng)險極大，采用傳統(tǒng)工藝，一不小心就可能引發(fā)爆炸，造成不可估量的損失。為此，項目團隊通過反復(fù)的論證和模擬推敲，最終決定采用水刀切割代替氧乙炔火焰切割，并將集氣管分為三段，采用300噸汽車吊進行分段拆除。這樣一來，集氣管拆除既安全又高效。此外，在整個拆除過程中，項目部采取分區(qū)域管理的方式，點對點進行監(jiān)管，實現(xiàn)安全管理網(wǎng)絡(luò)化全覆蓋，有效保障了安全零事故。
最終，經(jīng)過全體參建人員的努力，6B爐拆除作業(yè)較原計劃提前25天順利完成，以極限速度拉開了項目6B爐重建的序幕。
精細(xì)管理 打造焦?fàn)t“樣板”
如今走進三期焦?fàn)t原地大修改造項目，映入眼簾的是干凈整潔、井井有條的施工現(xiàn)場，各類標(biāo)識牌醒目清晰，材料、機械堆放整齊，路面硬化暢通，爐內(nèi)耐材砌筑橫平豎直，灰漿飽滿，令前來觀摩的業(yè)主專家不斷稱贊。
目前，三期焦?fàn)t6A6B原地大修改造項目正處于6B爐燃燒室砌筑階段。爐體砌筑是焦?fàn)t工程的重中之重，耐火磚的砌筑由技術(shù)工人純手工完成，焦?fàn)t砌筑的過程猶如堆碼積木，必須按照確定的位置和順序砌筑，不得有半點差錯，其砌筑質(zhì)量直接關(guān)系到焦?fàn)t的正常生產(chǎn)和使用壽命，在整個焦?fàn)t建設(shè)過程中尤為重要。同時，耐材管理也是大型焦?fàn)t施工的一大難題，6B焦?fàn)t的耐火材料數(shù)量巨大、品種繁多，管理難度巨大。
為保障耐火磚的外觀質(zhì)量、供貨進度以及動態(tài)過程管理，項目部對耐材實行“三級”管理，并運用自行研發(fā)的耐火材料信息管理系統(tǒng)軟件，加強耐材的駐場監(jiān)造、運輸管理、進場復(fù)驗等工作，科學(xué)高效地解決了耐火磚訂貨、入庫、出庫等全過程動態(tài)管理的難題，為爐體砌筑奠定了堅實基礎(chǔ)。
為確保爐體砌筑質(zhì)量，項目團隊采用“6S”砌筑工藝——“層層劃線，層層配列，層層砌筑，層層勾縫，層層清掃，層層驗收”，并聯(lián)合業(yè)主單位、監(jiān)理單位三方對砌磚質(zhì)量進行實時跟蹤驗收。項目團隊還對傳統(tǒng)的施工工藝進行了改進，通過焦?fàn)t縱橫中心線、抵抗墻爐頭正面線以及直立線桿上的爐墻中心線和標(biāo)高控制線，形成具有自動糾偏功能的三維測量控制網(wǎng)。該施工工藝不但穩(wěn)定，而且具有自動調(diào)節(jié)功能，大大提高砌筑精度，有效實現(xiàn)了砌筑全過程無偏差。
春季施工的號角已經(jīng)吹響，中國五冶集團將繼續(xù)秉承“履約、服務(wù)、滿意”理念，助力昔日“老”焦?fàn)t加速涅槃，讓兩座6米焦?fàn)t早日以嶄新的面貌矗立在寶山基地?zé)掕F廠。（張帥康）
