本報通訊員 金文
北京鋼鐵設(shè)計研究總院（簡稱北京院）、中冶京誠工程技術(shù)有限公司（簡稱中冶京誠）作為我國最早從事工程咨詢、工程設(shè)計、工程承包業(yè)務(wù)的國家大型冶金設(shè)計研究單位，其成立溯源于1951年7月16日設(shè)立的鞍山鋼鐵公司設(shè)計處和1952年12月成立的重工業(yè)部鋼鐵局北京212設(shè)計組。70年來，煉鐵業(yè)務(wù)一直是伴隨中冶京誠（北京院）成長壯大的最核心力量之一，為國家鋼鐵工業(yè)的發(fā)展壯大做出了卓越貢獻，也取得過無數(shù)驕人的成績和成果。
以自主創(chuàng)新促國民經(jīng)濟恢復(fù)，
保國家建設(shè)順行
建院初期，恰逢國民經(jīng)濟恢復(fù)時期，中冶京誠（北京院）先后承擔(dān)鞍鋼、本鋼恢復(fù)生產(chǎn)、改擴建工程設(shè)計，保證國家經(jīng)濟建設(shè)順利進行。
“一五”后期，中冶京誠（北京院）開始為一批重點鋼鐵企業(yè)提供成套設(shè)計，包括太原鋼鐵1053m3高爐、酒泉鋼鐵公司國內(nèi)同期最大級別1513m3高爐等。這個階段，其與首鋼合作完成了具有國際水平的高爐噴吹無煙煤的試驗，奠定了在高爐噴煤技術(shù)上的國際領(lǐng)先水平。該成果在1979年獲國家發(fā)明獎二等獎。
作為攀枝花鋼鐵基地建設(shè)重要參與成員，中冶京誠（北京院）參與了釩鈦磁鐵礦冶煉試驗研究工作，為解決釩鈦磁鐵礦爐渣黏稠、渣鐵不分，難以用普通高爐冶煉這一世界難題，貢獻了重要力量，打破了攀枝花礦是“呆礦”的斷言。該成果1979年獲國家發(fā)明獎一等獎。
20世紀60年代~20世紀80年代，中冶京誠（北京院）參加了國家攀登計劃“熔融還原技術(shù)基礎(chǔ)研究”，打造了本鋼2000m3高爐國內(nèi)煉鐵新標桿，推動了我國煉鐵技術(shù)接軌國際先進水平。其中，其在國內(nèi)率先開發(fā)設(shè)計了高爐采用軟水密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)，使我國的高爐設(shè)計壽命提高至12年以上，達到國際先進水平，至今仍被廣泛應(yīng)用。
20世紀90年代，中冶京誠（北京院）承擔(dān)多項國家級科研攻關(guān)項目，大大提高了我國大型高爐自主設(shè)計能力和建設(shè)水平，全面推動了我國煉鐵技術(shù)快速發(fā)展。
在高爐長壽方面，中冶京誠（北京院）牽頭國家“九五”科技攻關(guān)項目“長壽高效高爐綜合技術(shù)開發(fā)”中的“長壽高效高爐設(shè)計規(guī)范的研究”與“軟水密閉循環(huán)的檢漏及分區(qū)冷卻技術(shù)”課題，全國勘察設(shè)計大師吳啟常在國內(nèi)首先提出了一套完整的高爐長壽體系。
在高爐噴煤技術(shù)方面，1990年6月，中冶京誠（北京院）開始包頭特殊礦高爐富氧噴煤技術(shù)試驗研究，開發(fā)了高爐富氧噴煤單支管流量測量及控制技術(shù)和噴吹罐連續(xù)計量的先進技術(shù)，實現(xiàn)了低富氧率高煤比的噴吹，這是我國煉鐵事業(yè)的一項重要技術(shù)成果，于1995年獲國家科技進步獎二等獎。在這一時期，中冶京誠（北京院）完成了天津鋼管公司直接還原鐵工程，年產(chǎn)海綿鐵30萬噸，填補了我國在這一領(lǐng)域的空白。該工程先后獲得國家優(yōu)質(zhì)樣板工程、國家優(yōu)秀工程設(shè)計金獎和魯班獎等多項殊榮。
薪火相傳永不輟，
不負韶華再向前
進入21世紀，置身我國鋼鐵工業(yè)產(chǎn)能、技術(shù)和裝備水平的井噴式發(fā)展時代，中冶京誠（北京院）開發(fā)多項組合專有技術(shù)，全面支撐煉鐵 “高效、長壽、綠色、智能”高質(zhì)量發(fā)展。
進入21世紀以來，中冶京誠高爐長壽系列技術(shù)在新型爐體冷卻結(jié)構(gòu)、完全導(dǎo)熱型爐底爐缸設(shè)計體系、軟水密閉循環(huán)冷卻等方面不斷突破，獲得了多項國家專利，持續(xù)推動我國高爐長壽技術(shù)進步，實現(xiàn)了強化冶煉的效果。 “十五”期間，中冶京誠參加國家創(chuàng)新項目計劃“高爐銅冷卻壁的制造與應(yīng)用”，使得銅冷卻壁在我國高爐上得到廣泛應(yīng)用，高爐設(shè)計壽命提高到15年以上，達到世界領(lǐng)先水平，并于2007年獲得國家科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎。2012年，中冶京誠開發(fā)了國際獨創(chuàng)的組合式冷卻壁，同時繼承了板壁結(jié)合和薄壁高爐結(jié)構(gòu)的優(yōu)點，既發(fā)揮了銅冷卻效果好的優(yōu)點，又克服了銅冷卻壁過度冷卻帶來的渣皮頻繁脫落問題，至今已獲得國家專利14項，在20余座大、中型高爐成功應(yīng)用。
中冶京誠噴煤技術(shù)始終處于國際領(lǐng)先水平，是國內(nèi)少有的可以向發(fā)達國家技術(shù)輸出的產(chǎn)品。2006年，韓國POSCO公司與中冶京誠簽訂熔融還原煉鐵爐煤粉制備噴吹EP總承包合同，中冶京誠噴煤技術(shù)落地韓國POSCO公司。2007年，由中冶京誠主編的《高爐噴煤工程國家規(guī)范》正式出版。
從外燃式熱風(fēng)爐、改進內(nèi)燃式熱風(fēng)爐開始，中冶京誠一直擁有著專有熱風(fēng)爐技術(shù)。2004年11月，第一座旋切頂燃式熱風(fēng)爐于在唐山國豐高爐正式投產(chǎn)，中冶京誠該項技術(shù)包括30余項國家專利和6項中國冶金建設(shè)協(xié)會認定的專有技術(shù)，打破了國外技術(shù)在國內(nèi)熱風(fēng)爐市場的壟斷地位；2010年，該技術(shù)通過中國冶金科工集團技術(shù)鑒定，達到國際領(lǐng)先水平，2012年被列入《國家重點節(jié)能技術(shù)推廣目錄》（第五批）；發(fā)展至今，其國內(nèi)市場占有率過半，并成功打入國際市場。
響應(yīng)新的時代需求，中冶京誠開發(fā)了環(huán)保底濾技術(shù)，融合了蒸汽治理、“消白”技術(shù)、智能抓渣技術(shù)為一體的環(huán)保、智能、經(jīng)濟的整體解決方案，打破了機械法在大高爐領(lǐng)域的壟斷地位，使中冶京誠在高爐渣處理技術(shù)領(lǐng)域始終處于領(lǐng)先地位，獲中國專利獎優(yōu)秀獎和中國循環(huán)經(jīng)濟協(xié)會專利獎一等獎。中冶京誠在國內(nèi)率先研發(fā)了“高爐爐頂均壓煤氣回收方法及回收裝置”，填補了國內(nèi)空白，并成功推廣應(yīng)用；自主開發(fā)了煉鐵原燃料高效轉(zhuǎn)運及環(huán)保卸料技術(shù)，有效地保證物料轉(zhuǎn)運區(qū)域粉塵排放濃度低于8mg/m3，經(jīng)中國金屬學(xué)會科技成果評價，該技術(shù)達到國際先進水平，榮獲冶金科學(xué)技術(shù)獎、循環(huán)經(jīng)濟科學(xué)技術(shù)獎等。
2020年12月，中冶京誠中標河鋼宣鋼氫能源開發(fā)和利用工程示范項目，作為總體設(shè)計方，在全球首次開發(fā)“富氫工業(yè)氣體直接還原”冶金技術(shù)，并建設(shè)年產(chǎn)55萬噸冷態(tài)高品質(zhì)脫氧球團氫能源開發(fā)和利用示范工程，目前已進入施工階段。2020年12月，他們又中標中國五礦科技專項計劃“綠色低碳氫冶金技術(shù)及關(guān)鍵裝備研發(fā)項目”，進一步奠定中冶京誠冶金綠色低碳技術(shù)引領(lǐng)地位。
70年來，中冶京誠共設(shè)計高爐300余座，總?cè)莘e達27萬立方米，共獲得國家級獎勵14項、省部級獎勵33項，擁有特有專利和專有技術(shù)數(shù)百項。
七十年春華秋實，七十年風(fēng)雨兼程。站在70周年這個繼往開來的企業(yè)歷史新征程上，面臨能源革命浪潮、更加嚴格的環(huán)保要求、“碳達峰，碳中和”的機遇和挑戰(zhàn)，中冶京誠煉鐵業(yè)務(wù)必將“不忘初心，牢記使命”，以“一天也不耽誤，一天也不懈怠”的精神，投入到實現(xiàn)民族復(fù)興“中國夢”的偉大事業(yè)中去，為繪就“世界第一冶金建設(shè)國家隊”的美好藍圖，筑夢百年，再創(chuàng)輝煌！
《中國冶金報》（2021年8月17日 05版五版）
