12月份,中冶京誠(湘重)完成了1300t棒材冷剪的首臺(tái)試制。
1300t冷剪是目前國內(nèi)棒材生產(chǎn)線中剪切能力最大的冷剪機(jī),其主體部分是由下箱體、前蓋、上箱體、底座部分組成,傳動(dòng)部分是由曲軸、連桿、滑座、飛輪、大齒輪等部分組成。
熱剪是之前棒材主要鋸切方式,這種方式在鋸切時(shí)鋼屑火花飛濺造成嚴(yán)重的環(huán)境污染,與此同時(shí)還在鋸切處留有切割瘤,需要在后續(xù)工序中,對(duì)棒材端部進(jìn)行修磨將它修干凈,后續(xù)的修磨又造成環(huán)境的污染和金屬的損耗。
特殊鋼中小棒材的變形抗力高,需要更大的剪切力,因此對(duì)于冷剪機(jī)剪切力要求高,同時(shí)冷剪機(jī)剪切節(jié)奏的加快,也滿足了各大廠家企業(yè)對(duì)于高產(chǎn)能的需求。在1300t冷剪生產(chǎn)過程中,湘重總結(jié)了國內(nèi)中小棒冷剪使用過程中的相關(guān)問題及經(jīng)驗(yàn),并在此基礎(chǔ)上作進(jìn)一步改進(jìn),例如增加了注油管路來保證銅套油路潤滑暢通,以及為防止軸套竄動(dòng)而建議徑向增加定位銷固定等措施。不僅在學(xué)習(xí)與制作過程中優(yōu)化了工藝技術(shù)文件,同時(shí)還制作了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書,以及制定了下料、鉚焊、機(jī)加、裝配標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝路線。
此次試制,克服了加工精度高、難度大等機(jī)加技術(shù)問題以及曲軸安裝等裝配問題,第一臺(tái)冷剪的試制成功,提高湘重的競爭力,為開辟了創(chuàng)造了條件。目前已成功承接了安鋼、鑌鑫、武鋼的冷剪制造任務(wù)。(胡海濤)