本報訊（記者郭小燕）航天長征化學工程股份有限公司（隸屬于中國航天科技集團公司中國運載火箭技術研究院，下稱航天工程）承擔的科技部國家級重點研發(fā)計劃——煤炭清潔高效利用和新型節(jié)能技術重點專項大規(guī)模干煤粉氣流床氣化技術開發(fā)及示范項目——日投煤3500噸氣化爐，為目前世界最大級別的粉煤氣化爐。近日，由四川川鍋鍋爐有限責任公司（下稱川鍋公司）研發(fā)制造的該粉煤氣化爐的航天長征輻射廢鍋內(nèi)件順利發(fā)貨，圓滿交付用戶。
以前，國內(nèi)氣化爐技術都是激冷流程，沒有將煤氣化的高溫合成氣（>1350℃）顯熱充分利用，造成了部分能源的浪費。而該產(chǎn)品顯熱回收后能提高效率約4%~5%。因此，帶有顯熱回收的煤氣化技術成為企業(yè)和科研機構(gòu)爭相研究的熱點。
2018年，川鍋公司與航天工程開始共同研發(fā)該產(chǎn)品，并結(jié)成長期合作伙伴關系。在國內(nèi)，研發(fā)用于配套氣化爐的輻射廢鍋沒有成熟標準可參照，在研發(fā)上存在極大難度。川鍋公司根據(jù)航天工程提供的設計條件，組成了以總工程師和首席專家為首的研發(fā)團隊，通過查閱文獻、咨詢專家和雙方多次技術交流，反復進行計算和驗證，不斷修改完善設計方案。同時，為便于輻射廢鍋產(chǎn)品的制造和吊裝，在研發(fā)過程中，川鍋公司研發(fā)團隊多次與各部門相關人員溝通并反復修改施工設計圖，最終于2019年2月份完成了輻射廢鍋的施工圖設計。
作為一種新產(chǎn)品，其生產(chǎn)對川鍋公司制造能力和生產(chǎn)組織來說是極大考驗。該產(chǎn)品要按照容器標準制造和驗收，對產(chǎn)品外觀質(zhì)量、尺寸精度要求十分嚴格。而且該產(chǎn)品焊接空間小，焊接難度大，對焊工提出了更高要求。川鍋公司生產(chǎn)部門通過幾次產(chǎn)前策劃會，就焊接、拼接、劃線、裝配、檢驗、照光，以及其他配套需求進行了總體安排，梳理該產(chǎn)品生產(chǎn)流程全過程，對每一工序可能出現(xiàn)的問題進行提前預測和精心安排，并嚴格控制每天計劃完成情況。
2019年11月28日，開發(fā)航天長征輻射廢鍋這場戰(zhàn)役終于進入了總裝這一關鍵環(huán)節(jié)。這一環(huán)節(jié)的難點在于集箱的定位及過程形變的控制，如何確保最終定位的準確性是要重點解決的問題。川鍋公司生產(chǎn)部門積極組織技術人員和總裝工人進行反復研究實踐，終于成功完成了總裝。
《中國冶金報》（2020年06月11日 03版三版）
