攀長特鍛軋廠采取一系列改進措施，推動高溫合金薄板材質(zhì)量提升，增強了市場競爭力和盈利能力。1至11月份，高溫合金薄板材現(xiàn)場廢品率同比下降1.55%，合格率、成材率分別達97.84%和76.04%，產(chǎn)品實物質(zhì)量上了一個新臺階。
高溫合金薄板材在攀長特特材發(fā)展戰(zhàn)略中占有極其重要的地位。
今年以來，該公司結(jié)合用戶反饋的質(zhì)量信息和市場狀況，多次組織質(zhì)量專題討論，對高溫合金薄板產(chǎn)品在尺寸精度、板型、表面質(zhì)量等方面存在問題進行了認真分析探討，在設(shè)備保障、現(xiàn)場操作、工藝改進、檢驗把關(guān)等方面實施了一系列改進措施。
圍繞生產(chǎn)效率，實施SK型砂光機壓下微調(diào)機構(gòu)改進、6mm剪切機機后板邊收集裝置制作安裝、新增高壓清洗機沖洗板面等產(chǎn)線設(shè)備瓶頸環(huán)節(jié)技改項目，提高設(shè)備保障能力；
在班組每周開展2次典型質(zhì)量事故案例、操作規(guī)程及工藝紀律學習，提升職工質(zhì)量意識和過程質(zhì)量管控能力，同時以持續(xù)推進“三工序”活動為切入點，增強工序間信息溝通和質(zhì)量把關(guān)，嚴控中間工序不良品；
強化坯料入爐前的檢查驗收和成品入庫時的表面精整修磨，確保每一塊板材都沒有外觀質(zhì)量缺陷；
針對熱軋加熱溫度、冷軋道次變形量對尺寸精度的影響，開展專項攻關(guān)，摸索、固化生產(chǎn)作業(yè)標準，加大過程監(jiān)控頻次和質(zhì)量跟蹤力度，消除板材生產(chǎn)中存在的板型變形不均勻、厚度寬度精度不高、不平度與側(cè)彎度過大等質(zhì)量問題；
建立板材廢品、不良品分析管控機制，保持成材率穩(wěn)中有升；
改革質(zhì)量考核制度，加大質(zhì)量考核在各級管理干部、班組質(zhì)量員績效考核中的比重，著力提高產(chǎn)品的一次性計劃兌現(xiàn)率。
