5月份，河鋼邯鋼連鑄連軋廠15項主要指標刷新歷史紀錄，在全國同類產(chǎn)線中排名第一。其中，主線產(chǎn)量達到25.1萬噸；作業(yè)率達到95.43%；鑄機連拉爐數(shù)達到每澆次24.96爐，最高連澆爐數(shù)達到33爐；中間包使用壽命達到1070分鐘，高出行業(yè)最好水平30分鐘；產(chǎn)品綜合廢次降達到0.35%，成材率達到99.33%。

　　河鋼邯鋼堅定不移貫徹落實集團決策部署，秉持“簡單、務實、創(chuàng)效”的工作理念，統(tǒng)一思想、堅定信心，搶抓當前發(fā)展機遇，不遺余力推動“降成本、提售價”兩大核心工作，不斷推動各項工作取得新業(yè)績、實現(xiàn)新突破。

　　15項主要指標在全國同類產(chǎn)線中排名第一

　　主線產(chǎn)量達到25.1萬噸

　　作業(yè)率達到95.43%

　　鑄機連拉爐數(shù)達到每澆次24.96爐，最高連澆爐數(shù)達到33爐

　　中間包使用壽命達到1070分鐘

　　高出行業(yè)最好水平30分鐘

　　產(chǎn)品綜合廢次降達到0.35%

　　成材率達到99.33%。

　　針對產(chǎn)線的“關鍵點”和“硬骨頭”，河鋼邯鋼成立18個技術團隊，實行靶向攻關，解決痛點、難點問題。攻克了1號卷取機無法卷取薄規(guī)格、精軋機組震動大、粗軋機沖擊損壞設備等“老大難”問題，為實現(xiàn)穩(wěn)定高效生產(chǎn)提供了堅實的技術支撐。

　　河鋼邯鋼結(jié)合生產(chǎn)實際，制定了拉動式高效生產(chǎn)策略，通過軋機升速軋制、壓縮板坯在爐時間等措施，將軋線緩沖時間增加30分鐘以上，有效減少對連鑄的影響。穩(wěn)定鑄機拉速，提高通鋼量，將連鑄產(chǎn)能有效提高，實現(xiàn)高效生產(chǎn)。

　　河鋼邯鋼采取同規(guī)格、大批量集中軋制策略，穩(wěn)定工藝條件，減少工藝切換，實現(xiàn)工藝高效降本。穩(wěn)定能源供應需求，加熱爐針對薄中厚三種規(guī)格采取不同的加熱工藝和加速模式，縮短在爐時間，有效降低燃耗。積極推行高電耗薄規(guī)格谷段軋制、低電耗厚規(guī)格峰段軋制的策略，有效降低電耗。

　　河鋼邯鋼推行標準點檢、全員點檢，實現(xiàn)精準維修、預防性維修，保證設備穩(wěn)定運行。改進設備使用方法，確保設備精度、延長設備壽命，降低設備維護成本。開展隱患集中處置，實現(xiàn)設備的高效維修。充分利用澆次間隔和爐內(nèi)緩沖時間組織日常小修，壓減檢修停車時間，提高產(chǎn)線作業(yè)率，為全線高效運行提供保障。