河鋼邯鋼以技術升級推動“降成本、提售價”兩大核心工作，圍繞制約軸承鋼品質提升的關鍵核心技術難題開展“靶向攻關”，形成獨立自主的“軋制規(guī)格——特定冷卻工藝”軸承鋼盤條網(wǎng)狀碳化物控制技術，使軸承鋼盤條網(wǎng)狀碳化物穩(wěn)定控制在2.0級以內，達到國內先進水平。通過攻關，大幅提升了軸承鋼產品品質，獲得客戶認可，拓展了高端客戶群，提高了產品市場占有率，增強了高端產品創(chuàng)效能力。

　　據(jù)了解，在鋼鐵行業(yè)，軸承鋼是公認的 “鋼中之王”。由于服役條件惡劣，軸承鋼是生產難度大、產品質量要求嚴、檢驗項目多的特種鋼之一。因生產難度大、技術條件要求多，屬于高端產品和高盈利產品，但生產此類產品對生產裝備條件和技術儲備要求較高。

　　據(jù)河鋼邯鋼技術研發(fā)人員介紹，軸承鋼屬于過共析鋼，在熱加工生產過程中如果能量控制不當，系統(tǒng)溫度降至ES線時，碳化物開始從奧氏體中析出并沿奧氏體晶界長大，最終往往在奧氏體邊界形成網(wǎng)狀碳化物。

　　隨著網(wǎng)狀碳化物級別的升高，熱處理后造成鋼的脆性提高，沖擊韌性、抗拉強度和抗彎強度顯著下降，接觸疲勞強度也會顯著降低，嚴重時在軸承滾柱熱處理時沿網(wǎng)狀碳化物淬裂。

　　因此軸承鋼盤條網(wǎng)狀碳化物是衡量質量優(yōu)劣的最重要核心指標，也是高端客戶最關注、最基本的技術指標。

　　為此，河鋼邯鋼特鋼研發(fā)團隊針對軸承鋼內部網(wǎng)狀碳化物指標開展靶向攻關。在前期攻關過程中，特鋼研發(fā)團隊搜集了大量技術資料，并多次對標先進單位優(yōu)化加熱軋制工藝，形成了一套系統(tǒng)的理論技術數(shù)據(jù)庫。

　　該團隊結合實際加熱軋制設備與二火成材工藝，以開坯爐加熱時間、加熱溫度、盤條軋制冷卻工藝為立體式探索庫，結合精確范圍手持測溫槍現(xiàn)場測量記錄，摸清不同規(guī)格軸承鋼盤條現(xiàn)場軋制時的各段冷卻溫度，尤其是吐絲機至下線C形勾的盤條溫度變化。

　　在此基礎上，通過優(yōu)化吐絲溫度、風機打開數(shù)量、風機風量、保溫罩開啟數(shù)目等，形成獨立自主的“軋制規(guī)格——特定冷卻工藝”軸承鋼盤條網(wǎng)狀碳化物控制技術，使軸承鋼盤條網(wǎng)狀碳化物穩(wěn)定控制在2.0級以內，達到國內先進水平。