今年以來,江西新余鋼鐵公司自動化部全面落實公司“管理極簡、規(guī)模極致、消耗極限”的要求,聚焦“三極”對標找差,全員凝心集智,小技改助力設備正常運行。
氧槍是轉爐煉鋼的重要設備,安全要求高,運行頻繁。原來轉爐每只氧槍只裝有一套高度編碼器,由于現(xiàn)場環(huán)境較為惡劣,外在影響因素較多,一旦編碼器失控,極易造成氧槍栽入轉爐里的重大設備事故。為確保氧槍的安全運行,新鋼公司自動化部技術人員在氧槍的合理位置再安裝了一套編碼器,從程序的編寫、硬件及畫面的組態(tài),他們充分利用自控智能優(yōu)勢,將兩個編碼器采集的數(shù)據(jù)進行比較,及時管控誤差范圍,從而實現(xiàn)了轉爐氧槍運行“雙保險”功能,不僅氧槍高度計算精確,滿足了工藝、安全需求,而且現(xiàn)場設備維護簡捷。
渣包車是轉爐鋼水去渣轉運的重要設備,渣包車電機電纜卷筒位于行走段的中間高空位,渣包車行走時電纜從高空來回牽引拖拉,由于電纜引入鋼包車電機時,連接點與鋼包車太近,又無遮擋措施,下渣過程中容易燒壞渣包車電纜,車間雖然采取了一系列措施,如每天更換鋼包車電纜的防護石棉布、每周對電纜的固定點進行裁剪、每月對電纜進行更換,但都解決不了根本原因,并且現(xiàn)場環(huán)境溫度高,環(huán)境惡劣,故障率高,維護強度大。為此,該部技術人員和相關單位通過對渣包車電纜牽引裝置保護框加大、加長,電纜從卷筒下來通過防護框直接進電機空開箱,有效避免了鋼水倒渣燒毀電纜現(xiàn)象發(fā)生。(嚴小斌、鄧國華)