今年以來，江西新余鋼鐵公司自動化部全面落實公司“管理極簡、規(guī)模極致、消耗極限”的要求，聚焦“三極”對標找差，全員凝心集智，小技改助力設備正常運行。

　　氧槍是轉爐煉鋼的重要設備，安全要求高，運行頻繁。原來轉爐每只氧槍只裝有一套高度編碼器，由于現(xiàn)場環(huán)境較為惡劣，外在影響因素較多，一旦編碼器失控，極易造成氧槍栽入轉爐里的重大設備事故。為確保氧槍的安全運行，新鋼公司自動化部技術人員在氧槍的合理位置再安裝了一套編碼器，從程序的編寫、硬件及畫面的組態(tài)，他們充分利用自控智能優(yōu)勢，將兩個編碼器采集的數(shù)據(jù)進行比較，及時管控誤差范圍，從而實現(xiàn)了轉爐氧槍運行“雙保險”功能，不僅氧槍高度計算精確，滿足了工藝、安全需求，而且現(xiàn)場設備維護簡捷。

　　渣包車是轉爐鋼水去渣轉運的重要設備，渣包車電機電纜卷筒位于行走段的中間高空位，渣包車行走時電纜從高空來回牽引拖拉，由于電纜引入鋼包車電機時，連接點與鋼包車太近，又無遮擋措施，下渣過程中容易燒壞渣包車電纜，車間雖然采取了一系列措施，如每天更換鋼包車電纜的防護石棉布、每周對電纜的固定點進行裁剪、每月對電纜進行更換，但都解決不了根本原因，并且現(xiàn)場環(huán)境溫度高，環(huán)境惡劣,故障率高，維護強度大。為此，該部技術人員和相關單位通過對渣包車電纜牽引裝置保護框加大、加長，電纜從卷筒下來通過防護框直接進電機空開箱，有效避免了鋼水倒渣燒毀電纜現(xiàn)象發(fā)生。（嚴小斌、鄧國華）