本報實習(xí)記者 羅熔軍

　　走進(jìn)柳鋼質(zhì)量部原料分析室，一條全自動鋼鐵分析檢測線吸引了《中國冶金報》記者的目光：利用鼓風(fēng)動能將試樣從現(xiàn)場送到化驗室，一只機械手自行取樣，另一只機械手執(zhí)行試樣制備、定位、光譜儀自動分析、上傳化驗結(jié)果、試樣編號自動粘貼等操作，全程僅170秒便可反饋檢測結(jié)果。

　　事實上，不只是質(zhì)量檢測，在柳鋼，處處都活躍著智能制造的身影。

　　制造“信息化”

　　在柳鋼黨委書記、董事長潘世慶看來，最重要的是以智能化帶動工業(yè)化，搶占產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點。

　　在柳鋼熱火朝天的生產(chǎn)背后，有一個實施數(shù)據(jù)統(tǒng)一管理、調(diào)度、決策的“智能大腦”，那就是柳鋼的信息化系統(tǒng)。它將生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行數(shù)據(jù)存儲、分析、轉(zhuǎn)化，并最終服務(wù)于生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了工藝流、信息流的全面集成和互聯(lián)互通。

　　2015年3月，柳鋼全面啟動MES（生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)）建設(shè)；2016年11月實現(xiàn)全線貫通，整合了原有生產(chǎn)孤島系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程系統(tǒng)集成和局部大數(shù)據(jù)應(yīng)用，打造了生產(chǎn)區(qū)域化、工序化、協(xié)同化，管理精細(xì)化的轉(zhuǎn)型升級智能工廠管控平臺。

　　為培養(yǎng)提升柳鋼智能控制領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人才隊伍，柳鋼將國家自然科學(xué)基金委員會重大項目“大型高爐高性能運行控制的基礎(chǔ)理論與關(guān)鍵技術(shù)研究”引入柳鋼。中科院院士孫優(yōu)賢、桂衛(wèi)華，清華大學(xué)、上海交大等5個高校的教授10人，研究生、博士生等30多人在柳鋼建立了智能控制工作站，專注于高爐冶煉專家系統(tǒng)的開發(fā)，推進(jìn)柳鋼高爐經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)達(dá)到全國先進(jìn)水平，每年創(chuàng)效1億元以上。

　　不僅如此，柳鋼還積極策劃實施一體化ERP（企業(yè)資源計劃）系統(tǒng)。今年8月30日，柳鋼自主設(shè)計開發(fā)的經(jīng)銷ERP系統(tǒng)上線，實現(xiàn)了產(chǎn)銷一體化及銷售核心業(yè)務(wù)的串聯(lián)。

　　在加快制造信息化的同時，柳鋼積極自主研發(fā)柳鋼智慧物流云平臺。該平臺提供運輸定位監(jiān)管、物流管理服務(wù)、自動化結(jié)算、智能倉儲、智慧金融、貿(mào)易服務(wù)等智慧物流（供應(yīng)鏈）一站式服務(wù)。值得一提的是，該平臺的核心系統(tǒng)——北斗物流定位監(jiān)管系統(tǒng)，已經(jīng)通過了交通運輸部認(rèn)證，并在體系內(nèi)得到全面推廣應(yīng)用。

　　2019年，我國正式進(jìn)入5G商用元年，享受到信息化建設(shè)紅利的柳鋼，已開始積極推進(jìn)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，率先在柳鋼實現(xiàn)鐵路運輸線路5G全覆蓋。

　　操作“無人化”

　　2017年3月，柳鋼熱軋廠迎來一位“新員工”——機器人全自動噴印機。該設(shè)備以ABB智能機器人臂為核心，用全自動噴印機替代人工噴印。職工們坐在舒適的空調(diào)房里操控生產(chǎn)，機器人臂在卷曲區(qū)域操作臺前快速抬起、伸出、左旋右轉(zhuǎn)，就完成了對一卷鋼的標(biāo)識數(shù)據(jù)噴印。整套動作干凈利索，用時不到90秒。

　　“以前的噴印工作可沒有這么輕松?！碑?dāng)班工人說。他們過去要在溫度高達(dá)600余攝氏度的鋼卷旁手工操作。這些曾經(jīng)最苦最累的崗位，如今已被機器人徹底取代。

　　2018年2月，廣西首套無人化天車在柳鋼冷軋廠正式投入使用，利用的是具有自主知識產(chǎn)權(quán)的工業(yè)智能控制系統(tǒng)。柳鋼冷軋廠軋后庫的2臺行車已實現(xiàn)無人值守全自動運行。

　　2019年3月，廣西鋼鐵行業(yè)首條智能化全自動鋼鐵分析檢測線在柳鋼投用；8月，我國華南、西南最先進(jìn)、最智能的機器人——噴碼貼標(biāo)多功能機器人在柳鋼投用……這些成果，都帶著柳鋼科技創(chuàng)新的密碼。