本報訊（記者李洪武 通訊員魯娜）日前，本鋼集團自主研發(fā)設計的冷軋QP980高強鋼在某主機配套廠完成試模任務。經(jīng)廠家技術人員認定，本鋼QP980高強鋼成型良好無開裂，性能和表面質(zhì)量檢驗合格，成功通過了本次試模驗證，標志著本鋼成為國內(nèi)少數(shù)具備第三代汽車高強鋼生產(chǎn)能力的企業(yè)，為本鋼挺進汽車板高端制造、贏得市場話語權奠定堅實基礎。

　　“QP980高強鋼的生產(chǎn)過程復雜，表面質(zhì)量級別高，軋制難度大。為此，我們在立足本鋼集團生產(chǎn)工藝的基礎上，制訂計劃，結合鋼種的特性、工藝裝備的特點，全面落實生產(chǎn)過程設備的保障、工序銜接和質(zhì)量攻關，最終經(jīng)過全流程技術攻關，突破了產(chǎn)線能力限制，試制并生產(chǎn)出QP980高強鋼，成功通過本次試模驗證，為本鋼未來發(fā)展贏得主動權?！北句摪宀募夹g研究院汽車板研究所首席工程師劉宏亮介紹。

　　據(jù)了解，為確保各生產(chǎn)工序的工藝參數(shù)制訂合理準確，本鋼板材技術研究院汽車板研究所技術人員與各工序技術人員緊密配合，將理論計算和數(shù)據(jù)分析作為工藝設計的基礎，通過在實驗室進行模擬試制，確定生產(chǎn)現(xiàn)場工藝窗口，最大限度地降低了生產(chǎn)過程中異常問題的發(fā)生概率，為新產(chǎn)品試制成功提供了有效保證。在工業(yè)試制期間，本鋼對產(chǎn)品性能進行跟蹤檢測，結合理論研究進行數(shù)據(jù)、組織、性能分析，明確合金成分、熱軋卷取工藝、冷軋壓下率、退火溫度等數(shù)據(jù)，并進行組織性能優(yōu)化，實現(xiàn)了原始組織精確控制。

　　近年來，本鋼大力推進供給側結構性改革，充分發(fā)揮科技創(chuàng)新“主引擎”作用，加快企業(yè)轉型升級，在做精優(yōu)質(zhì)產(chǎn)能上下足功夫，積極推進鋼鐵主導產(chǎn)品向高附加值供給端邁進，增強市場競爭力，拓展供給空間，搶占行業(yè)制高點。2017年，本鋼依托國家級技術中心、國家級實驗室、院士專家工作站、博士后工作站和板材技術研究院等研發(fā)平臺，在實驗室成功自主設計研制出了QP980高強鋼，用技術研發(fā)實力為企業(yè)贏得話語權，增強了企業(yè)的核心競爭力。