近日,通鋼公司軋鋼事業(yè)部職工創(chuàng)新工作室成功設(shè)計(jì)開發(fā)加熱爐自動(dòng)出鋼系統(tǒng)模塊,經(jīng)過階段性運(yùn)行取得良好效果,實(shí)現(xiàn)了一鍵控制坯料入爐、推鋼機(jī)動(dòng)作、步進(jìn)梁出鋼自動(dòng)化操作。精棒線加熱工序生產(chǎn)組織模式由儀表室操作,操作順序?yàn)椋旱谝徊戒撆魅霠t,第二步推鋼機(jī)推鋼,第三步推鋼機(jī)收回,第四步加熱爐步進(jìn)梁出鋼。出一根鋼操作工需要操作4次按鈕,按每班出鋼400根計(jì)算,每班需要操作1600次,平均27秒操作一次,勞動(dòng)強(qiáng)度大。通過此項(xiàng)技術(shù)改造可以把出鋼節(jié)奏調(diào)整到最佳,達(dá)到產(chǎn)線允許情況下的最大作業(yè)效率。同時(shí),消除了因人工操作導(dǎo)致軋件追尾故障與出鋼節(jié)奏慢導(dǎo)致生產(chǎn)作業(yè)率降低的現(xiàn)象,降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)了無人操作智能出鋼。(首鋼集團(tuán)辦公廳)
通鋼公司成功開發(fā)加熱爐自動(dòng)出鋼系統(tǒng)模塊
2019-12-11 16:05:00
來源:中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)
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