本報(bào)訊 今年上半年，馬鋼四鋼軋總廠生產(chǎn)的熱軋高強(qiáng)汽車結(jié)構(gòu)用鋼（以下簡稱熱軋高強(qiáng)鋼）系列產(chǎn)品已累計(jì)向國內(nèi)多家知名專用車制造企業(yè)供貨2.8萬多噸，實(shí)現(xiàn)了長周期穩(wěn)定批量供貨。

　　“熱軋高強(qiáng)鋼是目前實(shí)現(xiàn)汽車輕量化最經(jīng)濟(jì)的材料，也是未來汽車最主要的原材料，是值得發(fā)力的重點(diǎn)?！痹搹S生產(chǎn)技術(shù)相關(guān)負(fù)責(zé)人說。此類結(jié)構(gòu)鋼具有高強(qiáng)度、重載荷、輕量化的特點(diǎn)，冶煉成分要求特殊，對煉鋼及熱軋生產(chǎn)制造工藝要求“苛刻”。

　　為此，該廠各工序“同頻共振”，聯(lián)動(dòng)出擊：煉鋼工序從降低鋼包精煉渣氧化性，改善鋼水潔凈度、成分、溫度精確控制等方面開展多輪工藝優(yōu)化試驗(yàn)，專業(yè)技術(shù)人員跟班指導(dǎo)，設(shè)備人員全程護(hù)航，確保熱軋高強(qiáng)鋼生產(chǎn)過程穩(wěn)定受控，為下道工序提供合格鋼水；由于此類鋼種的鑄坯自身裂紋敏感性高，連鑄區(qū)域技術(shù)人員從中間包溫度控制、保護(hù)澆注、鑄機(jī)生產(chǎn)過程二冷水配水優(yōu)化等方面進(jìn)行工藝改進(jìn)，確保鑄坯表面質(zhì)量滿足后道工序生產(chǎn)要求；熱軋工序通過采用鑄坯熱裝工藝、優(yōu)化加熱爐熱工制度等，實(shí)現(xiàn)控軋控冷工藝要求，確保通卷各項(xiàng)工藝參數(shù)的準(zhǔn)確。其整個(gè)生產(chǎn)過程在成分控制、生產(chǎn)工藝方面嚴(yán)格要求、狠抓執(zhí)行，確保了產(chǎn)品表面質(zhì)量穩(wěn)定及板材潔凈度和性能的穩(wěn)定性。

　　經(jīng)過該廠各部門的多輪攻關(guān)、試驗(yàn)，M700L、M950JJ……一個(gè)個(gè)性能穩(wěn)定的熱軋高強(qiáng)鋼品種相繼進(jìn)入各大汽車生產(chǎn)線。目前，該廠正持續(xù)完善、鞏固制造工藝，不斷優(yōu)化改進(jìn)生產(chǎn)模式，著力提升重點(diǎn)產(chǎn)品交付能力，確保訂單兌現(xiàn)率和用戶滿意度，全力將熱軋高強(qiáng)鋼打造成該廠的戰(zhàn)略核心產(chǎn)品。