3月31日上午9:38，中冶南方都市環(huán)保自主研發(fā)的全球首套超臨界煤氣發(fā)電機組，在廣西盛隆冶金有限公司投產(chǎn)運行。該機組發(fā)電效率達43.5%，年發(fā)電量10.6億度，直接經(jīng)濟效益5億多元，一年可減少二氧化碳排放85.4萬噸。
3月31日上午9:38，全球首套超臨界煤氣發(fā)電機組在廣西盛隆冶金有限公司投產(chǎn)運行，該設(shè)施刷新了運行壓力、溫度、發(fā)電效率等多項“世界紀錄”。
這套第五代煤氣發(fā)電機組，由中冶南方都市環(huán)保自主研發(fā)，具有完全的自主知識產(chǎn)權(quán)和設(shè)備國產(chǎn)化。一系列的“世界紀錄”意味著我國在冶金行業(yè)低熱值煤氣發(fā)電技術(shù)成為領(lǐng)跑者，引領(lǐng)鋼鐵冶金低碳轉(zhuǎn)型。
全球首套超臨界煤氣發(fā)電機組
煤氣發(fā)電主要是將鋼鐵生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的富余煤氣收集后燃燒發(fā)電，是鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能、減排、增效的“法寶”，煤氣發(fā)電的效率是衡量“法力”大小的關(guān)鍵。
所謂超臨界煤氣發(fā)電，是指煤氣在燃氣鍋爐中燃燒，產(chǎn)生的主蒸汽參數(shù)達到超臨界狀態(tài)（蒸汽壓力25.4MPa，溫度605℃），隨即送入汽輪發(fā)電機組高效發(fā)電。
首套超臨界煤氣發(fā)電機組為145MW（兆瓦），發(fā)電效率可達43.5%，年發(fā)電量10.6億度，直接經(jīng)濟效益5億多元，一年可減少二氧化碳排放85.4萬噸。
中國金屬學會副秘書長高懷介紹，煤氣高效利用一直是中國鋼鐵工業(yè)低碳轉(zhuǎn)型的核心技術(shù)，持續(xù)不斷地攻關(guān)升級。超臨界煤氣發(fā)電機組是第5代煤氣發(fā)電機組，也是全球第一套。投產(chǎn)后將極大地提升鋼鐵企業(yè)的碳降污能力，向低碳冶煉邁出堅實的一大步。
迭代、升級、突破
蒸汽參數(shù)和發(fā)電效率的大幅提升，帶來更高的安全性要求。中冶南方都市環(huán)保在本機組中開發(fā)運用了全廠APS一鍵啟停、煤氣鍋爐自動燃燒等智慧化技術(shù)，可實現(xiàn)機組啟停階段的一鍵式操作和燃燒自動控制，大大提升運行智能化和安全性。
據(jù)了解，廣西盛隆此次一口氣新建了3套超臨界煤氣發(fā)電機組，均由中冶南方都市環(huán)保以EPC+O形式承建，全面負責機組的設(shè)計、設(shè)備采購、建設(shè)以及后期運營。另外兩套機組將于不久后投產(chǎn)。
多年來，中冶南方都市環(huán)保專注低熱值高爐煤氣發(fā)電技術(shù)的研發(fā)，持續(xù)開展科技攻關(guān)，從中溫中壓、高溫高壓、高溫超高壓、亞臨界煤氣發(fā)電技術(shù)到如今的第五代煤氣發(fā)電技術(shù)——超臨界煤氣發(fā)電技術(shù)，不斷迭代、升級、突破，自我革新，引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)潮流，為全球提供節(jié)能環(huán)保設(shè)施系統(tǒng)解決方案，在煤氣發(fā)電領(lǐng)域市場份額超過70%，并推廣至印尼、馬來西亞等多個國家。
據(jù)統(tǒng)計，中冶南方都市環(huán)保承建的煤氣發(fā)電總裝機容量相當于一個三峽工程，年發(fā)電量達1300億度，減少二氧化碳排放超1億噸，推動中國鋼鐵企業(yè)低碳轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)“雙碳”目標。
