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記者 孫正平 報道

　　9月底，中國冶金報社與太原重型機械集團有限公司（以下簡稱“太重集團”）在太重集團簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議。協(xié)議簽訂后，《中國冶金報》記者對太重集團黨委書記、董事長韓珍堂進行了專訪。

　　“太重集團具有豐富的技術(shù)底蘊和文化底蘊?！表n珍堂介紹說。太重集團前身為太原重型機器廠，始建于1950年，是新中國自行設(shè)計建造的第一座重型機械制造企業(yè)。作為“共和國長子”，太重集團累計為國家重點建設(shè)項目提供了近3000種、4萬臺套、1000萬噸裝備產(chǎn)品。太重集團2005年進入中國制造業(yè)500強，2006年榮獲全國“五一勞動獎狀”，先后獲得國家級發(fā)明獎4項、國家級成果獎26項、國家科技進步獎23項，創(chuàng)造了近500項中國和世界第一，為新中國的建設(shè)、改革和發(fā)展，以及民族工業(yè)的振興做出了重要貢獻，被譽為“國民經(jīng)濟的開路先鋒”。如今，太重集團又在新時代綻放出強大的活力。

　　01給起重機裝上“智慧大腦”

　　傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)怎樣“老樹發(fā)新芽”？傳統(tǒng)起重機運行過程都需要人工操作，而常規(guī)的人工操作存在諸多不足之處，同時也存在安全隱患。比如，在操作起重機時，司機需要通過肉眼觀測確定起重機的位置。這就要求司機接受專業(yè)培訓(xùn)、擁有豐富經(jīng)驗，但當司機疲勞時容易產(chǎn)生誤操作。

　　隨著智能時代的到來，太重集團引領(lǐng)潮流之先，于2017年完成首鋼遷安鋼卷庫2臺鋼卷夾鉗無人天車項目，首次給起重機裝上了“智慧大腦”；2018年完成梅鋼250噸智能化鑄造吊項目，實現(xiàn)了起重機無人化操作，填補了國內(nèi)空白。目前，太重集團正在對梅鋼二煉鋼6臺主線行車進行智能化改造，打造吊裝界的“人氣王”；同時，立足自身高端智能裝備產(chǎn)業(yè)園區(qū)項目，研發(fā)制造能夠適應(yīng)不同應(yīng)用場景的智能起重機，為冶金用戶提供“一攬子”解決方案。

　　過去“吊鋼水”靠人工操作，操作人員坐在起重機駕駛艙里，操控手柄工作。這是一項對精準性、安全性要求非常高的工作，不能有半點偏差。太重集團研制的智能化起重機，擁有自動巡航作業(yè)和識別判斷功能，操作人員在集控室內(nèi)遠程監(jiān)控作業(yè)，極大改善了操作環(huán)境，提升了起重機操作的安全性、可靠性。

起重機：實現(xiàn)工業(yè)起重機和工程起重機“大中小、系列化、全覆蓋”

　　韓珍堂提到，太重集團創(chuàng)新研發(fā)應(yīng)用了起重機遠程操作及系統(tǒng)集控技術(shù)，具有多對多遠程操作、任務(wù)調(diào)度等功能，同時通過三維數(shù)字孿生技術(shù)實時查看起重機運行狀態(tài)。

　　裝上“智慧大腦”的起重機，還有一雙“火眼金睛”。它能自動避障，規(guī)劃最優(yōu)路線，吊上幾百噸的鋼水包，運行到目標位置。這一整套吊裝鋼水包的動作，最關(guān)鍵的就是吊鉤和鋼包的銜接，采用自動脫掛鉤、三維定位等先進技術(shù)，保證了銜接的順暢。裝上“智慧大腦”的起重機，可以通過大數(shù)據(jù)測算，使銜接過程更穩(wěn)、更準，而且操作人員的工作強度降低了，安全性能大大提高。

　　韓珍堂表示，在起重機領(lǐng)域，太重集團業(yè)績驕人，引領(lǐng)行業(yè)潮頭，專業(yè)研制大、中、小全系列起重設(shè)備，300噸以上的冶金起重機國內(nèi)市場占有率超過90%。同時，產(chǎn)品遠銷美洲、歐洲、非洲等地。

　　02勇?lián)G色轉(zhuǎn)型發(fā)展重任

　　韓珍堂表示，太重集團積極履行社會責(zé)任，勇?lián)G色轉(zhuǎn)型發(fā)展重任，主動作為，爭當綠色低碳發(fā)展的排頭兵。

　　一是注重頂層設(shè)計，將綠色低碳發(fā)展納入公司發(fā)展規(guī)劃。“十四五”期間，太重集團立足新發(fā)展階段，以精細化、國際化、高端化、智慧化為方向，以前瞻性、可靠性、先進性為目標，推動產(chǎn)品實現(xiàn)國產(chǎn)化、智能化、人性化、綠色化、輕量化，搭建技術(shù)創(chuàng)新、資源協(xié)同、價值服務(wù)三大智慧生態(tài)鏈。由董事長親自掛帥成立綠色低碳委員會，貫徹落實黨中央和山西省委關(guān)于“碳達峰、碳中和”的決策部署，研究制訂太重集團碳達峰、碳中和實施路徑和行動方案。

挖掘機：實現(xiàn)電鏟和液壓挖掘機綠色化設(shè)計，智能化運行，系列化生產(chǎn)

　　二是推動產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級，不斷提高產(chǎn)業(yè)綠色低碳發(fā)展水平。太重集團堅持技術(shù)創(chuàng)新與引智引資相結(jié)合，與國內(nèi)多個知名院校積極推進產(chǎn)、學(xué)、研、用合作協(xié)同創(chuàng)新，在智慧礦山設(shè)備、焦爐成套設(shè)備、新能源動力系統(tǒng)、高端液壓系統(tǒng)及元器件等領(lǐng)域開展綠色化科研技術(shù)攻關(guān)。比如，在智慧礦山設(shè)備方面，太重集團結(jié)合智慧礦山、綠色礦山發(fā)展趨勢，依托國家重點實驗室，加快遠程操作、無人駕駛等智能化手段和新型永磁直驅(qū)技術(shù)的應(yīng)用，形成智能綠色的露天礦半連續(xù)開采成套能力和服務(wù)能力。太重集團加強智慧礦井相關(guān)技術(shù)及井下機器人等新產(chǎn)品的研究，形成“四機一架”智能綜采成套能力，適用于我國不同地質(zhì)環(huán)境的開采需求，占領(lǐng)智能開采技術(shù)的制高點，實現(xiàn)煤炭安全綠色開采、減人增效。在焦爐成套設(shè)備方面，太重集團以“四車一機”為核心，開發(fā)推廣焦爐機側(cè)爐頭煙車載式煙塵凈化、煉焦全過程煙塵綜合治理、焦爐炭化室測溫系統(tǒng)等新技術(shù)，助力焦化企業(yè)超低排放改造，參與國家綠色焦化產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)。在新能源動力系統(tǒng)方面，太重集團積極響應(yīng)非道路移動機械國四排放標準要求，重點突破高端工程機械新能源替代的關(guān)鍵技術(shù)，聯(lián)合開展甲醇發(fā)動機研發(fā)及應(yīng)用；與主流電池供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作關(guān)系，加速推進工程機械系列產(chǎn)品的電動化進程。在高端液壓系統(tǒng)及元器件方面，太重集團推進工業(yè)和工程機械領(lǐng)域用液壓泵、液壓閥、油缸及馬達的高端化、智能化提升及國產(chǎn)化替代，重點突破工程機械節(jié)能技術(shù)。

軌道交通：全譜系輪、軸、齒輪箱及輪對產(chǎn)品

　　三是調(diào)整能源結(jié)構(gòu)，實施可再生能源替代行動。2006年，太重集團進入風(fēng)電領(lǐng)域，為風(fēng)電整機廠商提供主軸、齒輪箱、機架等設(shè)備。2009年開始，太重集團開展風(fēng)電整機研制工作，目前已有數(shù)千臺風(fēng)力發(fā)電機組在全國各地運行發(fā)電。雙碳目標提出后，太重集團重點突破關(guān)鍵技術(shù)，加快推進適應(yīng)平價上網(wǎng)要求的高性能陸上4.XMW機型量產(chǎn)，逐步形成4.X～5.X MW陸上風(fēng)機及5.X～10.X MW海上風(fēng)機等系列化產(chǎn)品，形成海陸一體、整機配套一體、制造服務(wù)一體的新型商業(yè)模式。目前，4.5MW機組已經(jīng)開始進入試驗測試階段，5.6MW、8MW、10MW機組正在陸續(xù)開發(fā)，預(yù)計明年初將全部進行樣機裝機試驗。此外，在核電領(lǐng)域，太重集團結(jié)合海上核動力平臺的發(fā)展趨勢，加快取得資質(zhì)認證，重點開發(fā)小型核反應(yīng)堆壓力容器。在氫能領(lǐng)域，太重集團積極探索，主動適應(yīng)“碳達峰、碳中和的綠色化需求。

風(fēng)電：陸上1.5—6MW，海上5.0—12MW的整機設(shè)計制造

　　03在技術(shù)和品牌上持續(xù)發(fā)力

　　“太重集團牢記習(xí)近平總書記的囑托，在技術(shù)創(chuàng)新和品牌建設(shè)上持續(xù)發(fā)力，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，形成了在裝備制造領(lǐng)域的品牌優(yōu)勢。今天的太重集團，能夠依靠強大的設(shè)計研發(fā)、工藝研究、裝備制造、設(shè)備成套和工程總承包能力，為用戶提供從設(shè)計研發(fā)、產(chǎn)品制造到智能化運維的全生命周期服務(wù)，以及準時化、系統(tǒng)化、成套化、智能化的‘一攬子’解決方案，正在全力打造具有國際一流競爭力的現(xiàn)代智能裝備制造企業(yè)?！表n珍堂說。

　　在技術(shù)創(chuàng)新方面，太重集團依托國家重點實驗室及產(chǎn)學(xué)研合作平臺等，開展SBU項目、技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)、“卡脖子”及上下游產(chǎn)業(yè)鏈等關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，以及零部件國產(chǎn)化攻關(guān)；持續(xù)加大研發(fā)投入力度，為公司提供技術(shù)支撐；與太原理工大學(xué)簽訂協(xié)議，共建太重集團－太原理工重大技術(shù)裝備研究院；與清華大學(xué)、浙江大學(xué)、重慶大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、太原科技大學(xué)和中北大學(xué)等高校開展深入合作。

　　在標準制定方面，韓珍堂認為：“全球競爭的趨勢是技術(shù)專利化、專利標準化、標準壟斷化、利益最大化。受制于核心專利和核心技術(shù)不在自己手里，國內(nèi)很多自主品牌不僅沒有走進國際市場，反而被國際品牌步步緊逼?！币虼?，太重集團在標準化方面一直持續(xù)研究，共牽頭制定國家標準71項，已被國家確定為首批標準化試點企業(yè)。太重集團有嚴格的技術(shù)標準體系，對生產(chǎn)和技術(shù)有指導(dǎo)作用的國際標準、國外先進標準、國家標準、行業(yè)標準、團體標準、地方標準和企業(yè)標準，均列入技術(shù)標準體系中；目前，執(zhí)行各類技術(shù)標準4854項。

　　在服務(wù)理念方面，太重集團變最早的“被動式”服務(wù)為“產(chǎn)品+服務(wù)”“一攬子解決方案”，致力于為用戶提供最具競爭力的產(chǎn)品，打造最優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。從海拔5000多米的青藏高原到黃沙漫天的大漠邊陲，從零上50℃的印度到零下50℃的新西伯利亞，都有太重集團售后服務(wù)人員的身影，踐行著“給用戶提供超預(yù)期的解決方案”的服務(wù)理念。

　　在國際品牌建設(shè)方面，太重集團統(tǒng)籌用好兩個市場、兩種資源，積極響應(yīng)“一帶一路”倡議，拓展國際產(chǎn)業(yè)布局，產(chǎn)品已出口到全球50多個國家和地區(qū)。太重集團正在布局自己的全球售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，現(xiàn)已在德國、印度等6個國家成立公司，并在智利、南非、俄羅斯等10個國家設(shè)立了辦事處和服務(wù)站，為用戶提供高效、專業(yè)的服務(wù)。同時，太重集團為10余家海外用戶建立了專屬現(xiàn)場寄售庫，滿足用戶的個性化需求。

液壓產(chǎn)品:高端液壓元件、精密液壓鑄件及液壓系統(tǒng)

　　韓珍堂表示，太重集團將通過不斷提升自身技術(shù)實力和服務(wù)水平，緊跟國家“一帶一路”倡議，將最好的產(chǎn)品和最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)帶給每一個用戶。

　　04贏得用戶的長期信任

　　韓珍堂告訴《中國冶金報》記者：“2020年3月份以來，太重集團確立了‘用戶至上、效益導(dǎo)向、以人為本、改革創(chuàng)新、對標一流’的核心價值觀，把用戶需求和利益放在第一位，秉承‘用戶永遠是對的’市場原則，一切活動以用戶滿意為最終目的，‘用戶的標準就是我們的標準，用戶的要求就是我們的追求，用戶的利益就是我們的利益’，努力做到想用戶之所想、急用戶之所急、解用戶之所憂。此外，太重集團還整合成立了營銷中心，由各產(chǎn)品板塊單打獨斗轉(zhuǎn)變?yōu)閰f(xié)同作戰(zhàn)，實現(xiàn)板塊聯(lián)動、整體銷售，建立起緊貼市場、快速響應(yīng)的營銷體系?！?/p>

海洋裝備：圍繞“藍色經(jīng)濟”的近20種海工裝備和港口機械

　　想用戶之所想——全力以赴。太重集團為用戶提供全生命周期“一攬子”高效、專業(yè)的服務(wù)。用戶在售前、售中、售后每一個階段遇到的問題都有專業(yè)人員進行對接；成立SBU團隊，針對項目中出現(xiàn)的問題，快速響應(yīng)，高效、專業(yè)、及時解決用戶每一個難題，把用戶的每一個需求落實到位。

　　今年8月份，太重集團在海拔2000米的云貴高原成功簽訂Ф219mm無縫鋼管項目合同。此項目的成功簽訂，是太重集團營銷團隊堅持“用戶至上”的生動體現(xiàn)。今年初，有用戶提出要啟動連軋管生產(chǎn)線，太重集團高度重視，第一時間奔赴用戶現(xiàn)場了解用戶需求，派出多名專家實時跟進項目進展，以百分之百的熱情對待用戶，加班加點研究項目，多次和用戶溝通交流，反復(fù)討論工藝和設(shè)備參數(shù)，不斷改進方案，優(yōu)化設(shè)計參數(shù)，模擬軋機工藝模型，設(shè)計出讓用戶滿意的無縫鋼管連軋機組方案，最終在業(yè)內(nèi)各無縫管設(shè)備供應(yīng)商中脫穎而出。

　　解用戶之所憂——雪中送炭。太重集團始終秉承“用戶至上”的核心價值觀，各職能部門各自獨立又緊密協(xié)作，只為最終呈現(xiàn)給用戶一個真誠的、用心的、有溫度的服務(wù)體驗。

　　3月份，太重集團與國內(nèi)知名鋼鐵企業(yè)簽訂油膜軸承戰(zhàn)略合作年標合同；8月份，接到年標合同襯套4件的訂單；9月份，接到年標合同錐套10件的訂單，交貨時間均為2021年12月份。近期，由于用戶現(xiàn)場運行故障，油膜軸承被損壞，嚴重影響正常生產(chǎn)。太重集團在接到用戶來函后，倒排工期，加快生產(chǎn)組織節(jié)奏，竭盡全力排產(chǎn)，提前為用戶交付4件襯套和2件錐套，解決用戶現(xiàn)場備件不足的難題。

　　急用戶之所急——竭盡全力。太重集團堅持“上道工序為下道工序服務(wù)，其他部門為營銷服務(wù)，營銷為用戶服務(wù)”的理念，嚴格執(zhí)行“首問負責(zé)制”，內(nèi)部各個部門之間已形成高效率的執(zhí)行鏈，確保用戶的每一個需求都能得到快速響應(yīng)，專業(yè)技術(shù)生產(chǎn)人員針對性地改進，將最終結(jié)果反饋給用戶，形成閉環(huán)。

　　7月份，太重集團接到某鋼鐵公司11套高溫熔融金屬吊車吊具的采購需求，并希望能在9月15日前收貨。正常而言，完成11套吊具的生產(chǎn)交貨用時4個月，但涉及用戶企業(yè)安全，太重集團進行了特殊組織，營銷與技術(shù)部門“無邊界”對接合作，在合同簽訂前即開展產(chǎn)品設(shè)計工作，為生產(chǎn)組織節(jié)約了時間。合同簽訂后，太重集團舉全公司之力加快生產(chǎn)，高效組織；營銷中心大客戶部負責(zé)人每日向用戶匯報生產(chǎn)進度，樹立了太重人良好的形象。經(jīng)過2個月緊鑼密鼓的加班排產(chǎn)，太重人順利完成交貨任務(wù)。用戶對太重集團贊不絕口，說道：“此次太重集團全公司上下行動，給我們想盡了辦法，滿足了我們的要求，后續(xù)我們還要找你們訂貨?！?/p>

　　“用戶永遠是對的，只要能夠不斷給用戶提供最滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，贏得用戶長期的信任感，用戶就會給企業(yè)帶來最好的效益。用戶與太重集團就是一個利益共同體。用戶好，太重集團才能好。太重人將繼續(xù)樹立‘用戶永遠是對的’的觀念，持續(xù)以誠心、細心、耐心贏得用戶的真心，贏得市場的認可?！表n珍堂說。