創(chuàng)新是驅(qū)動發(fā)展的主力引擎,也是企業(yè)應對挑戰(zhàn)的有力武器,更是實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。中冶寶鋼認真貫徹落實習近平總書記關于科技創(chuàng)新、科技興企重要論述,凝心聚力謀發(fā)展,埋頭苦干搞創(chuàng)新,形成了多項國內(nèi)外領先技術,以科技創(chuàng)新推進鋼鐵行業(yè)設備檢修業(yè)務高質(zhì)量發(fā)展。
創(chuàng)新檢修裝備 降低成本保效益
設備檢修一直是冶金運營服務的重要內(nèi)容,檢修設備種類繁多,需要投入大量人力。中冶寶鋼以創(chuàng)新為基,研發(fā)高效檢修裝備,可有效提高檢修效率,降低人力投入,改善人員勞動環(huán)境,提高檢修機械化、自動化程度。在燒結(jié)主機關鍵設備檢修項目中,中冶寶鋼通過總結(jié)其檢修過程的重難點,有針對性地開發(fā)了臺車車輪軸拆除專用裝置、燒結(jié)機軸套加熱裝置、燒結(jié)機臺車軸套拆除裝置、燒結(jié)機臺車側(cè)板吊裝裝置等高效工裝,與傳統(tǒng)檢修方法相比,利用高效工裝可實現(xiàn)單次檢修減少人工一千余工時,目前已經(jīng)成功應用于寶鋼股份煉鐵廠燒結(jié)主機設備檢修項目。一系列檢修裝備的開發(fā)和累積,進一步提高了中冶寶鋼在設備檢修領域的專業(yè)能力和水平,夯實高質(zhì)量發(fā)展根基。
中冶寶鋼運營服務的寶鋼股份燒結(jié)機組
創(chuàng)新工法工藝 簡化流程提效率
創(chuàng)新工法工藝是進一步提高設備檢修效率的重要方式。在歸納整理施工方法和技巧的基礎上,加強新技術的使用,形成具有可操作性的新工法,降低一線工人的勞動強度,提高鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)效率。煉鋼電爐和燒結(jié)系統(tǒng)是現(xiàn)代冶金系統(tǒng)的重要組成部分。中冶寶鋼通過總結(jié)大量檢修案例,不斷優(yōu)化煉鋼電爐和燒結(jié)系統(tǒng)檢修施工工藝,開發(fā)電爐滑板機構(gòu)三軸調(diào)整精準定位安裝技術、電爐底電極螺栓高效拆裝技術、電爐“三線”定位安裝技術、四輥破碎機輥子高效更換調(diào)整技術等,整合形成《煉鋼電爐設備檢修工法》《燒結(jié)原料系統(tǒng)設備檢修工法》兩套工法,從根本上解決鋼鐵冶煉主要設備檢修過程安全風險高、檢修質(zhì)量難保證、施工效率低等傳統(tǒng)難題。
創(chuàng)新智能檢修 智慧檢測向未來
中冶寶鋼堅定不移地推進科技興企戰(zhàn)略,明確數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型為科技創(chuàng)新的主攻方向,聚焦面向未來的智能檢修和智能診斷技術,著力推進關鍵技術儲備和管理創(chuàng)新。為實現(xiàn)對現(xiàn)場設備狀態(tài)的智能診斷,中冶寶鋼聯(lián)合上海交通大學以寶鋼股份寶山基地原料輸入系統(tǒng)A805皮帶機組為研究對象,經(jīng)過3年系統(tǒng)研究和綜合開發(fā),創(chuàng)新提出一體化的多傳感器數(shù)據(jù)采集與處理方案,對皮帶運行中的各物理量進行采集、存儲、分析,開發(fā)數(shù)據(jù)時序管理模塊和數(shù)字孿生模型對設備狀態(tài)進行分析和診斷,從而解決設備運行的實際問題。推進系統(tǒng)服務器端接口規(guī)格化、標準化開發(fā),在保證數(shù)據(jù)處理效率的同時提高系統(tǒng)的可擴展性,實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈關鍵設備的智能檢測。設備檢修的智能化轉(zhuǎn)型,將大幅減少人力巡場檢修作業(yè),提高檢修效率,降低設備非計劃停機風險,保障鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)連續(xù)性。
中冶寶鋼利用高效工裝完成高爐前風口檢修項目
中冶寶鋼堅持創(chuàng)新引領,突出“企業(yè)競爭力提升”這一主線,加強科技創(chuàng)新、新技術運用,打好關鍵核心技術攻堅戰(zhàn),加快冶金運營服務向智能化轉(zhuǎn)型升級,培育極致專業(yè)化的運營服務能力,持續(xù)提升中冶寶鋼品牌美譽度,為鋼鐵企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展貢獻中冶寶鋼力量。(王琪)