玉昆鋼鐵集團是中國民營企業(yè)500強第489位、云南省非公企業(yè)制造業(yè)第1位、云南鋼鐵行業(yè)唯一獲得“綠色產(chǎn)品認證”的鋼鐵企業(yè),也是云南唯一獲得“安全生產(chǎn)標準化二級企業(yè)”殊榮的民營企業(yè)。2020年集團被認定為高新技術(shù)企業(yè)。按照國家及云南省鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策優(yōu)化產(chǎn)業(yè)布局、淘汰落后產(chǎn)能,對高耗能、高污染產(chǎn)業(yè)進行技術(shù)改造,實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的要求,玉昆鋼鐵即將搬遷至峨山大化產(chǎn)業(yè)園,建設(shè)一個集綠色化、智能化、AAAA級景區(qū)為一體的現(xiàn)代化花園式“云南綠色鋼城”, 2023年12月31日前將全面完成產(chǎn)能置換升級改造。項目總投資212億元,占地總面積12000畝,主體工程為4座高爐、4座轉(zhuǎn)爐、長材軋鋼線和帶鋼生產(chǎn)線,建成后將實現(xiàn)鐵水456萬噸、粗鋼515萬噸,預計實現(xiàn)年產(chǎn)值360億元,帶動就業(yè)超2萬人。
日前,玉昆鋼鐵集團選擇達涅利作為其QSP高質(zhì)量帶鋼生產(chǎn)線的供應商,并簽署QSP高質(zhì)量帶鋼生產(chǎn)線項目合同。玉昆QSP高質(zhì)量帶鋼生產(chǎn)線項目是繼首鋼京唐QSP-DUE項目后,達涅利QSP技術(shù)在中國市場收獲的又一重要項目。值得指出的是,玉昆QSP將采用雙流鑄機配置,建成后將成為世界上效率最高的QSP產(chǎn)線。
圖為玉昆QSP高質(zhì)量帶鋼生產(chǎn)線項目合同簽約
前排左:玉昆鋼鐵集團董事長黃亨本
前排右:達涅利(中國)聯(lián)合首席執(zhí)行官張暢
后排左起:玉昆鋼鐵集團供應部副總劉苗,達涅利中國大客戶總監(jiān)卿迪,玉昆鋼鐵集團主席蔡先平,玉昆鋼鐵集團總顧問韓建淮,達涅利中國熱軋銷售總監(jiān)詹會彬
達涅利世界先進的綠色鋼鐵工藝、技術(shù)和裝備在“云南綠色鋼城”的落地生根,將助力玉昆鋼鐵建設(shè)成為中國西南地區(qū)乃至全國范圍內(nèi)技術(shù)經(jīng)濟以及節(jié)能環(huán)保減碳指標最具有競爭力的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)之一。
圖為QSP產(chǎn)線圖
達涅利QSP是達涅利基于30多年設(shè)計、制造和運行經(jīng)驗研發(fā)的成熟的薄板坯連鑄連軋技術(shù),具有占地少、投資小、低能耗、低排放等特點,在全球范圍內(nèi)得到廣泛應用,全球應用業(yè)績近20條。近年來隨著薄板坯工藝技術(shù)的進步,達涅利相繼獲得了包括首鋼京唐、美國紐柯和越南河發(fā)在內(nèi)的QSP訂單。
在全球碳達峰、碳中和的市場要求下,QSP技術(shù)通過對不同產(chǎn)品的能耗進行優(yōu)化,熱能和電能(燃氣隧道爐和感應加熱) 的有效結(jié)合, 最大程度減少二氧化碳的排放量, 是市場廣泛認可的真正“綠色鋼鐵”技術(shù) 。QSP技術(shù)可用于生產(chǎn)先進的高強度鋼種和汽車用鋼,包括超薄產(chǎn)品。得益于高附加值產(chǎn)品所帶來的額外收益,生產(chǎn)線具有高盈利能力。
圖為QSP產(chǎn)線圖
玉昆QSP項目將采用雙流鑄機配置方案,在保證產(chǎn)量的同時,兼顧生產(chǎn)模式靈活性(無頭,單塊生產(chǎn)模式),且從品種上覆蓋幾乎市場上所有的產(chǎn)品需求。鑄機采用達涅利第五代高拉速鑄機,在保證雙流高通鋼量的同時,確保高的鑄坯表面和內(nèi)部質(zhì)量。該項目采用雙蓄熱技術(shù)的隧道爐,得益于高拉速下鑄坯的高入爐溫度,短時間內(nèi)實現(xiàn)鑄坯厚度方向及寬度方向的溫度均勻化,為軋制穩(wěn)定性和提高帶材產(chǎn)品的組織性能均勻性提供了良好的前提條件,同時大大減少爐子燃耗和碳排放,降低氧化鐵皮燒損。另外,該隧道爐提供了工作輥換輥時的緩沖,確保換輥時連鑄機不停澆或避免剔坯,大大提高了產(chǎn)線的金屬收得率。軋機采用粗軋精軋分離布置方案,在實現(xiàn)熱機軋制的同時,提供了精軋前再次除鱗,大大提高帶材的表面質(zhì)量。軋線配備先進的帶鋼厚度和板形控制手段,為市場提供高精度、高質(zhì)量的帶材產(chǎn)品。產(chǎn)線的電氣自動化由達涅利自動化公司負責,配備達涅利自動化新一代一級HiPAC系統(tǒng)和過程控制系統(tǒng),具有成熟性和先進性,達到國際領(lǐng)先水平。
達涅利將同玉昆鋼鐵集團及其委托的工廠設(shè)計和施工單位通力配合,打造一個綠色、高效、智能的帶鋼生產(chǎn)樣板工程。該QSP項目計劃于2023年下半年建成投產(chǎn)。