日前，筆者從攀鋼研究院獲悉，該院鈦金屬技術研究所增材制造項目團隊日前完成了氬氣站的建設和霧化設備的匹配性調試工作，標志著該院在3D打印用球形鈦合金粉末制備技術攻關取得階段性進展，為球形鈦及鈦合金粉末產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎。

　　據(jù)悉，3D打印用金屬粉末材料包括鈦合金、鋁合金、青銅合金、鎳合金等，鈦合金粉末在金屬零件3D打印產(chǎn)業(yè)鏈中是最重要的一環(huán)，也是最大的價值所在。電極感應氣霧化法是目前世界上工業(yè)化生產(chǎn)鈦合金粉末的主要方法之一，也是國內批量化工業(yè)生產(chǎn)3D激光打印用球形鈦合金粉末的唯一方法。氣霧化的基本原理是用高速氣流將液態(tài)金屬流破碎成小液滴并凝固成粉末的過程，其制備的粉末具有純度高、氧含量低、粉末粒度可控、生產(chǎn)成本低以及球形度高等優(yōu)點。

　　2015年，攀鋼研究院鈦金屬技術研究所開始籌備建設3D打印用球形鈦及鈦合金粉末制備平臺；2016年完成了氣霧化設備的基礎配套和安裝調試；2017年通過系統(tǒng)研究，對氣霧化設備進行了初步改造，打通了氣霧化制備球形鈦及鈦合金粉末工藝流程，得到了質量穩(wěn)定的合格產(chǎn)品，整體技術及產(chǎn)品質量達到了國際先進水平；2018年在激光打印用球形鈦合金粉末制備方面取得突破，產(chǎn)品指標與世界頂級水平的德國ALD公司產(chǎn)品指標相當。

　　今年以來，攀鋼研究院增材制造項目團隊深入推進高端球形鈦合金粉末制備研究，將實驗室研究成果向產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)轉化，相繼完成了氬氣站建設和霧化設備的匹配性研究。目前，項目團隊正以市場為依托，逐步將實驗室研究成果落地，爭取盡快實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，盡早擺脫我國在高端球形鈦合金粉末領域受制于國外的被動局面。