走進(jìn)泰山鋼鐵超微粉公司的生產(chǎn)現(xiàn)場，看到的是這樣一幅場景：灰白色的高爐水渣通過皮帶被運送到立式粉磨機，再經(jīng)過去水、研磨、收集等工序后，就變成了礦渣超細(xì)微粉。

　　“我們生產(chǎn)出的礦渣超細(xì)微粉可作為混凝土、水泥等的添加劑，用于橋梁、隧道、涵渠、高層樓房等工程建造?！碧┥戒撹F超微粉公司副經(jīng)理劉化軍介紹，“濟(jì)青高速、濟(jì)泰高速、萊泰高速、青島機場等工程項目都有我們產(chǎn)品的身影。這幾年，我們的產(chǎn)品參與了‘十三五’‘十四五’的多個國家重點工程項目建設(shè)。”

　　冶金廢渣指的是工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種固體廢棄物，高爐水渣就是其中之一。據(jù)統(tǒng)計,每煉1噸鐵將產(chǎn)生30%~33%的高爐水渣。如何妥善處理和綜合利用這些冶金廢渣，是鋼鐵企業(yè)亟待解決的問題。

　　“廢渣是一種放錯地方的‘資源’，我們要做的就是將其加以利用，變廢為寶、點‘渣’成金!”劉化軍介紹，泰山鋼鐵超微粉公司先后建設(shè)了60萬噸礦渣微粉項目一期、二期工程，在完全消化公司內(nèi)部高爐礦渣的同時，每年還能夠生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)微粉120萬噸，創(chuàng)造數(shù)千萬元的經(jīng)濟(jì)效益。

圖為泰山鋼鐵建設(shè)的污水處理廠現(xiàn)場。

　　“我們既要綠水青山，也要金山銀山?！苯陙?，泰山鋼鐵堅定不移踐行“兩山”理論，把抓好節(jié)能降耗、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)作為一項重點工作，不斷強化系統(tǒng)思維，高效利用能源。泰山鋼鐵在廠區(qū)里建設(shè)的廢水站，讓渾濁的污水經(jīng)過處理后變成了涓涓清流；將高爐、轉(zhuǎn)爐的余熱投運到工業(yè)余熱暖民工程，讓周邊小區(qū)居民溫暖、清潔過冬；水渣、氧化鐵皮、廢焦末、尾渣等固體廢棄物，變成了粉末冶金、磁性材料、超微粉等產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)原料……一系列措施的實施，使泰山鋼鐵既降低了環(huán)境污染，又充分利用了二次能源，實現(xiàn)了環(huán)?？冃Ш徒?jīng)濟(jì)效益的“雙豐收”。

　　“‘綠色低碳、循環(huán)可持續(xù)發(fā)展’是時代要求。下一步，我們將立足鋼廠、擁抱城市，爭當(dāng)新時代產(chǎn)城融合的典范，讓城市因為鋼廠的存在更美好！”王永勝說。

　　在“雙碳”目標(biāo)的時代背景下，爭做碳達(dá)峰、碳中和的先行者，加速低碳轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要引擎。為此，泰山鋼鐵堅持圍繞綠色低碳前瞻布局，全力推進(jìn)“低碳泰鋼”建設(shè)。

　　在泰山鋼鐵加氫母站，工作人員正在為氫能重卡加氫。作為目前山東省規(guī)模最大的加氫母站，這里每年可以供給氫氣750噸，覆蓋周邊150公里范圍用氫需要。而這個加氫母站出產(chǎn)的氫氣，來自于300米外的泰山鋼鐵。因為鋼鐵廠在煉焦的過程中，產(chǎn)生的焦?fàn)t煤氣中含有氫氣。2021年，濟(jì)南市提出建設(shè)“中國氫谷”的規(guī)劃，泰山鋼鐵先行先試啟動了加氫母站項目，采用“前站后廠”的模式，“吸”進(jìn)煉焦副產(chǎn)煤氣，“呼”出純度高達(dá)99.999%的燃料氫，成為山東省氫能利用樣板項目。目前，該加氫母站一天可供應(yīng)車用氫氣2噸，滿足100多輛車的加氫需求。

　　為了進(jìn)一步降低制氫成本、實現(xiàn)規(guī)?；?，泰山鋼鐵一方面與科研院校合作，研究城市有機固廢制備氫氣技術(shù)，另一方面加快建設(shè)氫能產(chǎn)業(yè)園,探索“鋼鐵-氫能-城市”發(fā)展新模式,推動鋼鐵工業(yè)由“碳時代”向“氫時代”轉(zhuǎn)型，為打造“中國氫谷”的建設(shè)貢獻(xiàn)一份力量。與此同時，泰山鋼鐵還充分利用廠房屋面等區(qū)域建設(shè)分布式光伏發(fā)電，擴(kuò)大綠色清潔能源的應(yīng)用區(qū)域。

　　當(dāng)前，以數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為本質(zhì)特征的第四次工業(yè)革命正在興起，智能化已成為推動企業(yè)發(fā)展的強力引擎。

　　近年來，泰山鋼鐵以兩化融合為主線，利用5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，重點建設(shè)不銹鋼工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、ERP（企業(yè)資源計劃）等項目，打造具有泰鋼特色的綠色智能管控新模式。2022年，泰山鋼鐵開工建設(shè)了綠色智能制造管控中心項目。該項目采用國內(nèi)一流的區(qū)塊鏈、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能等“云端”技術(shù)，搭建起一個平臺、一個中心、一張地圖“三位一體”智能化管控系統(tǒng)，構(gòu)建起集監(jiān)控、分析、決策和指揮于一體的可視化智能平臺。該項目建成后能夠集中管控生產(chǎn)運營情況及安全、環(huán)保、采購、銷售、質(zhì)量、物流、設(shè)備、成本等各項主營業(yè)務(wù)信息，真正實現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)化、生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)過程透明化，成為泰山鋼鐵創(chuàng)建“全國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范企業(yè)”的強力引擎。

　　遠(yuǎn)可見青山綠水，近可觀廠房林立，泰山鋼鐵的景色是一幅畫卷，一幅綠色低碳發(fā)展鋪就的美麗畫卷。面向未來，泰山鋼鐵將錨定“雙碳”目標(biāo)，一如既往地奮進(jìn)在綠色低碳和高質(zhì)量發(fā)展的大道上，用實際行動續(xù)寫更美華章。（李文樹）

（圖片由泰山鋼鐵供圖）