衛(wèi)凌云說：“我們先后設計了5種方案，但是都無法滿足要求，當時的感覺真是太難了?！痹诮?jīng)過無數(shù)次計算、優(yōu)化、仿真、迭代后，團隊終于攻克了難關，研制出的模塊集成式控制閥站，大幅度減小了整體結構尺寸，降低了加工難度，實現(xiàn)了超大型控制閥站的輕量化設計，解決了空間布置的難題，滿足了設備性能要求。

　　正是因為有很多像衛(wèi)凌云這樣的科技人員的辛勤付出，首臺3000kN/7500kNm大型鍛造操作機才能迎來眾所期待的結果：2013年底，首臺3000kN/7500kNm大型鍛造操作機如期研制成功并投入生產應用；2016年，順利通過國家科技重大專項的任務驗收，先后獲得國機集團科學技術獎特等獎、中國機械工業(yè)科技進步獎一等獎、中國質量技術獎優(yōu)秀獎。

　　中國重型院成功開發(fā)的全球首臺3000kN/7500kNm大型鍛造操作機，不僅打破了國外壟斷，而且引領了我國鍛造操作機和大型自由鍛件制造領域的技術發(fā)展，產生了良好的社會經(jīng)濟效益。

　　中國重型院結合二重裝備要求，在協(xié)同融合深化上下功夫，對大型鍛造操作機結構設計、控制原理進一步優(yōu)化，使設備結構更緊湊、運動更靈活、性能更穩(wěn)定、使用更可靠，外形更加整齊美觀。

　　2018年底，3000kN/7500kNm大型鍛造操作機按期交付。在二重裝備車間，操作機穩(wěn)定夾持數(shù)百噸1000℃以上高溫鍛坯進行六維精準送進，顯著提高了鍛造生產效率與材料利用率、減少了鍛造火次、降低了能耗，鍛件質量也得以大幅提高。二重裝備有了3000kN/7500kNm大型鍛造操作機的助力，極限鍛造能力大大提升，開創(chuàng)了高品質鍛件綠色化、數(shù)字化、優(yōu)質高效鍛造生產的新局面，形成了大型鍛件高端化、規(guī)?；O限化制造的強大優(yōu)勢。2021年，二重裝備鍛造量突破8萬噸，實現(xiàn)了核電主管道、超超臨界新產品項目鍛件、燃機項目轉子鍛件的“精品鍛造”，形成了以“華龍一號”為代表的第三代核電機型全套鑄鍛件、百萬千瓦級超超臨界機組關鍵成套大鍛件等為代表的極限制造體系，譜寫了新時代大型鍛件生產新篇章。

　　截至目前，中國重型院研制供貨的300噸級的鍛造操作機運行穩(wěn)定，其夾持鍛件質量、外形尺寸、提升行程等關鍵參數(shù)均處于國際領先水平，大車行走定位精度±5mm、旋轉定位精度±1°的核心控制技術達到國際先進水平，所生產的各種大型高端精密復雜鍛件為我國電力、大型船舶、冶金、石化、航空航天等國家戰(zhàn)略產業(yè)的高質量發(fā)展提供了有力保障。

（中重宣）