“唐鋼新區(qū)項目整體達到了‘綠色化、智能化、品牌化’的總體目標(biāo)要求，達到國際領(lǐng)先水平，是冶金流程工程學(xué)理論的成功實踐。唐鋼新區(qū)在工程實踐中建立的‘全過程多要素融合協(xié)同’的綠色工程管理方法，以及‘四個協(xié)同’的具體方法支撐，為鋼鐵行業(yè)綠色化、智能化轉(zhuǎn)型提供了借鑒。”11月23日，在第十三屆中國金屬學(xué)會年會上，河鋼集團副總經(jīng)理、首席技術(shù)官王新東在做題為《綠色智能的新一代流程鋼廠建設(shè)——河鋼唐鋼新區(qū)建設(shè)實踐》的報告時指出，并從項目基本情況、工程管理方法、工程建設(shè)實踐、工程建設(shè)成果4個方面分享了河鋼唐鋼新區(qū)在打造綠色化、智能化、品牌化新一代流程鋼廠方面的實踐心得。

圖為王新東在線上做報告。（視頻截圖）

　　王新東表示，建設(shè)唐鋼新區(qū)是河鋼集團貫徹落實習(xí)近平總書記“堅決去、主動調(diào)、加快轉(zhuǎn)”指示，貫徹落實河北鋼鐵行業(yè)“去產(chǎn)能、調(diào)結(jié)構(gòu)、促轉(zhuǎn)型”要求，站在行業(yè)高度，探索綠色化、智能化新一代流程鋼廠的建設(shè)路徑，也是河鋼集團結(jié)構(gòu)調(diào)整與高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。唐鋼新區(qū)以物質(zhì)流、能源流、信息流的最優(yōu)化設(shè)計為理論支撐，運用冶金流程工程學(xué)理論與方法，采用最新的鋼廠動態(tài)精準(zhǔn)設(shè)計和流程界面技術(shù)，打造“綠色化、智能化、品牌化”的新一代流程鋼廠。

　　“綠色化、智能化是鋼鐵行業(yè)的發(fā)展方向，而數(shù)字化是智能化的重要基礎(chǔ)。在鋼鐵工程建設(shè)特別是新型鋼廠建設(shè)過程中，如何實現(xiàn)全流程、全方位的數(shù)字化和綠色化，需要解決4個核心問題?！蓖跣聳|在分享工程管理方法時指出，“一是要解決新一代信息技術(shù)與鋼鐵全流程深入融合的問題，包括信息感知與數(shù)據(jù)不全、深層次數(shù)據(jù)挖掘、信息孤島、全流程數(shù)字孿生等。二是要解決綠色技術(shù)與工程設(shè)計的融合與協(xié)同問題，以產(chǎn)品為主導(dǎo)的傳統(tǒng)鋼廠設(shè)計模式，生產(chǎn)制造與綠色技術(shù)協(xié)同性不夠。三是要解決新一代流程鋼廠各工序高效銜接的問題，冶金流程工程學(xué)中“最小化”的理念，在實際操作時難以量化和及時調(diào)整。四是要解決鋼鐵工程項目管理手段不統(tǒng)一的問題，鋼鐵工程工藝設(shè)計、設(shè)備管理、現(xiàn)場施工等資源集中管控平臺缺失、技術(shù)體系無法共享、信息溝通效率低等。”

　　王新東表示，針對以上問題，需要研究構(gòu)建出基于設(shè)計、建設(shè)、運維全生命周期、全要素、全過程的鋼廠建設(shè)管理模式。在此背景下，河鋼依托唐鋼新區(qū)建設(shè)，探索出“全過程多要素融合協(xié)同”的綠色工程管理方法，把最先進的數(shù)字化、綠色化技術(shù)融入到新型鋼廠建設(shè)過程，重點可以總結(jié)為以下“四個協(xié)同”：

　　一是建立數(shù)字虛擬工廠與現(xiàn)實工廠協(xié)同架構(gòu)，在工程設(shè)計階段注入數(shù)字化基因，搭建出與各工序各層級實體信息相互映射的數(shù)字化虛擬工廠，虛擬工廠和實體工廠數(shù)據(jù)相互反饋、交互和優(yōu)化，從而實現(xiàn)實體工廠與虛擬工廠同步設(shè)計、同步建設(shè)和同步運維。

　　二是建立綠色技術(shù)與工程設(shè)計協(xié)同方法，將節(jié)能減排和生產(chǎn)組織放在同等位置進行研究、設(shè)計、管控，而非單個工序的減排，確保全流程節(jié)能減排和生產(chǎn)組織的高效協(xié)同，通過制定《鋼鐵工業(yè)綠色工廠設(shè)計指標(biāo)體系》和《鋼鐵工業(yè)綠色園區(qū)標(biāo)準(zhǔn)》等科學(xué)綠色指標(biāo)體系和標(biāo)準(zhǔn)，將指標(biāo)體系、標(biāo)準(zhǔn)以及研發(fā)和優(yōu)選的先進綠色技術(shù)融入到唐鋼新區(qū)總體設(shè)計中，實現(xiàn)了工程設(shè)計與綠色技術(shù)的融合與協(xié)同。

　　三是建立過程管控與全要素資源協(xié)同模式，通過建立工程管理平臺，綜合分析設(shè)計、設(shè)備制造、施工組織等影響因子，執(zhí)行最佳的資源分配和進度計劃，并基于實時信息做出最優(yōu)決策，實現(xiàn)了唐鋼新區(qū)工程管理全要素資源的集中調(diào)配與高效協(xié)同。

　　四是引入工程建設(shè)與模塊化施工協(xié)同體系，將先進工程管理方法引入并創(chuàng)新應(yīng)用到鋼鐵行業(yè)，在唐鋼新區(qū)工程中進行模塊化集成，建立標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、工廠化預(yù)制、模塊化施工、信息化管理的協(xié)同機制。做到安全、質(zhì)量、成本、進度四位一體的有效管控，實現(xiàn)了項目的高效和經(jīng)濟建設(shè)。

　　隨后，王新東在介紹工程建設(shè)實踐時，分別分享了唐鋼新區(qū)針對“四個協(xié)同”的具體實踐，包括數(shù)字工廠建設(shè)、以數(shù)字工廠打造智能工廠、全流程綠色制造技術(shù)的應(yīng)用、固廢減量化、資源化利用等內(nèi)容。

　　最后，他指出，唐鋼新區(qū)項目在建設(shè)效率、綠色化、智能化方面均取得了明顯的成效?！疤其撔聟^(qū)是冶金流程工程學(xué)及界面技術(shù)的成功實踐，得益于唐鋼新區(qū)良好的數(shù)字化基礎(chǔ)，搭建了流程優(yōu)化和智能化運行的總體設(shè)計和協(xié)同平臺，并從全流程角度，提出鐵鋼界面、鋼鑄界面、鑄軋界面動態(tài)有序運行的協(xié)同規(guī)則，系統(tǒng)自動匹配各工序作業(yè)用時的優(yōu)化與工序間高效銜接，使得‘流轉(zhuǎn)時間最小化、空間路徑最小化、過程排放最小化’理念得以量化和實現(xiàn)?！彼a充道。