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中冶賽迪:推動鋼鐵邁進全流程智能制造新時代

2022-08-25 09:53:00

中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
記者 陶海銀 通訊員 周珣 報道
 
  在8月22日開幕的2022中國國際智能產(chǎn)業(yè)博覽會上,中冶賽迪展示了一款工業(yè)智能制造產(chǎn)品——“冶金全流程智能工廠”系統(tǒng)解決方案,介紹了中冶賽迪建設(shè)的基于統(tǒng)一工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的全流程數(shù)字鋼廠——山東永鋒臨港智能工廠。
  作為全球鋼鐵行業(yè)首個單平臺全流程智能工廠,永鋒臨港智能工廠讓“精益”與“智能”基因相結(jié)合,讓全廠生產(chǎn)數(shù)據(jù)在同一平臺匯聚,為鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型升級樹立了新標(biāo)桿,再一次彰顯了中冶賽迪在智能制造領(lǐng)域的引領(lǐng)地位。截至目前,永鋒臨港智能工廠一期工程累計上線工業(yè)模型及功能模塊超過1800個,企業(yè)噸鋼成本較本部同口徑降幅超過100元,人均噸鋼產(chǎn)量超過1500噸/年。
 
永鋒臨港鋼鐵基地智控中心
  自2018年打造的全球首座鋼鐵智慧集控中心在中國寶武韶鋼投產(chǎn)以來,中冶賽迪在智能制造賽道上持續(xù)發(fā)力,推動中國鋼鐵工業(yè)邁進全流程智能制造新時代。
  讓工序、部門之間實現(xiàn)無邊界協(xié)同
  傳統(tǒng)ISA95五級信息架構(gòu)存在縱向數(shù)據(jù)衰減和橫向數(shù)據(jù)孤島的問題,協(xié)同效率低下。中冶賽迪自主研發(fā)的“水土云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺打破了傳統(tǒng)信息架構(gòu),采用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的扁平化系統(tǒng)架構(gòu),讓深入控制層的統(tǒng)一工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺直接承載起各類智能應(yīng)用。這樣可以高效采集和處理海量數(shù)據(jù),讓數(shù)據(jù)發(fā)揮出應(yīng)有的價值。
  如果說,在五級信息架構(gòu)中,信息要經(jīng)過層層傳遞才能到達數(shù)據(jù)應(yīng)用的“智能大腦”,那么“水土云”工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺就像四通八達的數(shù)據(jù)“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”,向上支撐全廠生產(chǎn)應(yīng)用,向下扎根于基礎(chǔ)自動化層面,實現(xiàn)全過程、全工序、全要素的數(shù)據(jù)接入和綜合治理。
  在永鋒臨港智能工廠項目中,鋼鐵生產(chǎn)全流程、全操控業(yè)務(wù)都承載于統(tǒng)一的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺上。該平臺接入超過3萬臺工序設(shè)備,實時數(shù)據(jù)超過50萬點,上線以來累計采集、存儲數(shù)據(jù)350億條。該平臺縱向打通數(shù)據(jù)傳送鏈路,橫向貫通各生產(chǎn)工序和管理部門,打開了生產(chǎn)過程的“黑箱”,實現(xiàn)數(shù)字化透明生產(chǎn),讓工序、部門之間實現(xiàn)了無邊界協(xié)同。
永鋒臨港鋼鐵基地智控中心
  讓操控管各環(huán)節(jié)成為統(tǒng)一整體
  從韶鋼首個鐵前智慧集控中心,到中國寶武八鋼首個熱軋鋼卷庫智慧重載倉儲系統(tǒng),再到中國寶武湛鋼首座智慧原料場、首套無人機車鐵水運輸系統(tǒng)、首個全廠智慧水控中心,中冶賽迪在推動鋼鐵智能制造的過程中不斷連點成線。如今,永鋒臨港智能工廠項目以基于統(tǒng)一平臺的全流程智慧制造,再次打造出中國鋼鐵工業(yè)智能化、數(shù)字化的新樣板。
  該項目搭建了“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺+智能管控一體化、鐵區(qū)一體化、鋼軋一體化”體系架構(gòu),使得全流程生產(chǎn)既能根據(jù)單元特點各司其職,又能實現(xiàn)貫穿全廠的統(tǒng)一調(diào)度。在該項目中,中冶賽迪開發(fā)了生產(chǎn)、設(shè)備、能源、物流、安環(huán)等12大類智能應(yīng)用App,配備工業(yè)模型及智能應(yīng)用超過1800個,為鋼鐵生產(chǎn)從原料進廠、庫存、加工到成品出廠的每個環(huán)節(jié)都提供了數(shù)字化支撐,讓操控管各環(huán)節(jié)成為統(tǒng)一整體,實現(xiàn)全流程全廠數(shù)字化調(diào)度及各個層面的高效協(xié)同,極大地推動了企業(yè)降本增效。
  以溫度管控為例,精準(zhǔn)、細(xì)致的溫度控制是鋼鐵穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎(chǔ),更是提高產(chǎn)品質(zhì)量和盈利水平的重要抓手之一。該項目配置的一體化管控系統(tǒng)可以實時跟蹤高爐鐵水、煉鋼鐵水、出鋼、爐后、精煉進站、精煉出站等各工序的物質(zhì)溫度情況,并基于模型預(yù)測目標(biāo)溫度,為鐵水指吊、精煉加熱升溫等操作提供指導(dǎo)。對節(jié)奏、溫度等要素的全流程管控,實現(xiàn)了工序界面間高效協(xié)同。自一體化管控系統(tǒng)上線后,企業(yè)精煉電耗每噸鋼降低2千瓦時,轉(zhuǎn)爐和連鑄平均生產(chǎn)周期分別下降1分40秒和3分2秒。
  利用數(shù)據(jù)推進全員精益改善
  “精益”一直是永鋒發(fā)展的關(guān)鍵詞。走過精益基礎(chǔ)、精益運營的歷史時期,進入數(shù)字化時代,永鋒加快動能轉(zhuǎn)換,與中冶賽迪攜手開啟精益智能新階段。
  全流程的智能化作業(yè)不僅在操作層面上提高了生產(chǎn)的自動化水平,還為全廠統(tǒng)一管控、協(xié)同聯(lián)動提供了大規(guī)模的數(shù)據(jù)資產(chǎn),為更好地實現(xiàn)精益生產(chǎn)打開了新的空間。透過數(shù)據(jù)的窗口,每位員工都可以利用數(shù)據(jù)朝著精益改善目標(biāo)邁進。
  傳統(tǒng)的KPI(關(guān)鍵績效指標(biāo))管理往往只能管控到公司級、廠部級,指標(biāo)數(shù)據(jù)均為線下統(tǒng)計、事后測算,存在指標(biāo)滯后且不夠細(xì)化的問題。在中冶賽迪為永鋒打造的KPI看板中,指標(biāo)從全廠總覽逐級分解,從作業(yè)區(qū)、工序、產(chǎn)線直至細(xì)化到一個個班組。這套KPI管理系統(tǒng)配置了總計超過600個績效指標(biāo)。這些指標(biāo)是實時計算、實時獲取、實時更新的結(jié)果,為企業(yè)生產(chǎn)決策提供了準(zhǔn)確、透明的數(shù)據(jù)支撐。這是智能工廠大數(shù)據(jù)背景下全員精益改善理念的集中體現(xiàn),每位員工都能在數(shù)據(jù)中定位問題,并利用數(shù)據(jù)進行改善,通過持續(xù)精益改善,追求成本極致最優(yōu)化。
  從單個系統(tǒng)單元智能制造到打造全流程智能工廠,中冶賽迪憑借領(lǐng)先的智能制造解決方案,在國內(nèi)取得多項行業(yè)首創(chuàng)乃至全球首創(chuàng)的佳績,實現(xiàn)了鋼鐵生產(chǎn)由經(jīng)驗驅(qū)動向數(shù)字化、智能化驅(qū)動的轉(zhuǎn)變,在降本增效、精益生產(chǎn)、提高勞動生產(chǎn)率、實現(xiàn)本質(zhì)安全等方面取得顯著成效,大力推動了鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)方式的智能化變革,體現(xiàn)了國有科技型企業(yè)推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的擔(dān)當(dāng)。
  立足新時代,中冶賽迪將不斷踐行創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略,通過扎實推動智能化大數(shù)據(jù)與實體經(jīng)濟深度融合,用新方法、新模式持續(xù)為鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展創(chuàng)造新價值。

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:張雨恬

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