陳曉莉 本報(bào)實(shí)習(xí)記者 賈林海

　　“我國(guó)鋼鐵工業(yè)將迎來(lái)高質(zhì)量發(fā)展的轉(zhuǎn)型期，隨著碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)行動(dòng)方案和路線(xiàn)圖的落地，再加上資源和環(huán)境約束的不斷強(qiáng)化，智能制造已成為鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展的迫切需要?！?月20日，在2021（第十二屆）中國(guó)鋼鐵發(fā)展論壇召開(kāi)間隙，三寶集團(tuán)董事長(zhǎng)王光文在接受《中國(guó)冶金報(bào)》記者專(zhuān)訪(fǎng)時(shí)，分享了三寶集團(tuán)在智能制造方面的發(fā)展與探索。

　　據(jù)王光文介紹，“十三五”期間，三寶集團(tuán)把智能制造作為企業(yè)發(fā)展的重要戰(zhàn)略，專(zhuān)門(mén)成立了智慧工廠建設(shè)領(lǐng)導(dǎo)小組，王光文擔(dān)任組長(zhǎng)進(jìn)行全員推動(dòng)，并將精益管理與先進(jìn)技術(shù)融合到生產(chǎn)制造和運(yùn)營(yíng)決策全過(guò)程，全面搶抓機(jī)遇，圍繞“成本最優(yōu)、效益最佳、數(shù)據(jù)真實(shí)、風(fēng)險(xiǎn)可控、服務(wù)客戶(hù)、貼近員工”等六大目標(biāo)，推進(jìn)智慧工廠建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了從“制造”到“智造”的轉(zhuǎn)變。

　　起步雖晚但起點(diǎn)高

　　“三寶集團(tuán)從2016年起才開(kāi)始實(shí)施智能制造方面的工作，雖然起步稍晚，但我們給自己的定位是起點(diǎn)一定要高。”王光文告訴《中國(guó)冶金報(bào)》記者，“在謀劃布局時(shí)，企業(yè)主要做了3個(gè)方面工作。”

　　一是做好頂層設(shè)計(jì)。三寶集團(tuán)借助外腦，與相關(guān)科研院所進(jìn)行長(zhǎng)期合作，反復(fù)論證和推敲智能制造的整體性規(guī)劃。

　　二是借鑒同行經(jīng)驗(yàn)。王光文特別提到，中國(guó)寶武、河鋼、沙鋼、德龍、建龍、南鋼等企業(yè)都是三寶集團(tuán)在智能制造方面的“老大哥”。三寶集團(tuán)花了將近半年時(shí)間，向這些智能制造成績(jī)突出的“老大哥”學(xué)習(xí)。

　　三是跨行業(yè)學(xué)習(xí)。三寶集團(tuán)引用IBM等全球頂級(jí)管理咨詢(xún)公司的實(shí)施方法論，并先后赴華為、?？低暤绕髽I(yè)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)學(xué)習(xí)。王光文表示：“經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)、借鑒，企業(yè)開(kāi)展智能制造的思路更加清晰，少走了不少?gòu)澛?，形成了一個(gè)站在更高起點(diǎn)的智能制造工作體系?！?/p>

　　據(jù)王光文介紹，在具體實(shí)施過(guò)程中，三寶集團(tuán)以“全局規(guī)劃、分步實(shí)施、穩(wěn)扎穩(wěn)打、循環(huán)改進(jìn)”為原則，分兩個(gè)階段展開(kāi)工作。

　　第一階段是從2018年到2022年。這是三寶集團(tuán)智能制造基礎(chǔ)支撐體系完善的階段，主要是在管理和技術(shù)上，進(jìn)行了全方位地強(qiáng)基、固本、提智，打造堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。這一階段從5個(gè)層面展開(kāi)工作，包括自動(dòng)控制層面、生產(chǎn)制造層面、經(jīng)營(yíng)管理層面、外延互聯(lián)層面、戰(zhàn)略決策層面等。

　　第二階段是從2022年到2025年。這是三寶智慧工廠逐步落地建成的階段，將借助先進(jìn)技術(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)管理模式，實(shí)現(xiàn)鋼鐵敏捷制造和全流程精細(xì)化管理。

　　三寶智慧工廠究竟什么樣？王光文向《中國(guó)冶金報(bào)》記者做出這樣的設(shè)想：“三寶智慧工廠一定是人才培養(yǎng)、技術(shù)應(yīng)用與管理體系高度融合的，并且要為實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)，以及企業(yè)綠色發(fā)展、能源高效利用方面提供體系保障?！?/p>

　　從具體實(shí)踐來(lái)看，三寶集團(tuán)的數(shù)據(jù)機(jī)房一開(kāi)始就按照異地雙活容災(zāi)（指災(zāi)備系統(tǒng)中使主生產(chǎn)端數(shù)據(jù)庫(kù)和備機(jī)端數(shù)據(jù)庫(kù)同時(shí)異地在線(xiàn)運(yùn)行，處于可讀可查詢(xún)狀態(tài)的技術(shù)）的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建造，以保障系統(tǒng)和數(shù)據(jù)服務(wù)的穩(wěn)定性；園區(qū)主干光纖網(wǎng)絡(luò)按照雙回路三層架構(gòu)設(shè)計(jì)，將生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、監(jiān)控電話(huà)進(jìn)行三網(wǎng)物理分離，同時(shí)以5G網(wǎng)絡(luò)作為備份和延伸，保障基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)的安全性、延展性及先進(jìn)性。

　　三寶集團(tuán)建成的智慧園區(qū)統(tǒng)一監(jiān)控云平臺(tái)，除了可以對(duì)園區(qū)數(shù)量龐大的監(jiān)控點(diǎn)實(shí)現(xiàn)集中管理、快速調(diào)取外，還能為未來(lái)基于視覺(jué)感知層的人工智能應(yīng)用提供良好的基礎(chǔ)。通過(guò)制訂并實(shí)施三寶數(shù)據(jù)平臺(tái)與互聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)，三寶集團(tuán)消除了大部分企業(yè)“信息孤島”現(xiàn)象，為多系統(tǒng)互聯(lián)和快速挖掘數(shù)據(jù)應(yīng)用價(jià)值打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　在對(duì)各廠線(xiàn)進(jìn)行自動(dòng)化提升改造的同時(shí)，三寶集團(tuán)還建成了覆蓋企業(yè)制造全流程的工業(yè)數(shù)據(jù)中心，對(duì)各廠線(xiàn)的能源、設(shè)備、工藝、質(zhì)量、環(huán)保等數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一采集和分析，能夠?qū)崟r(shí)采集近10萬(wàn)個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)位；依托建成的生產(chǎn)能源指揮中心，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控風(fēng)、水、電、氣等能源介質(zhì)的生產(chǎn)、輸配和消耗數(shù)據(jù)；通過(guò)數(shù)據(jù)綜合利用，支撐能源平衡及動(dòng)態(tài)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)性的節(jié)能降耗，僅在初期階段每年即可創(chuàng)效2000萬(wàn)元以上。

　　通過(guò)運(yùn)用生產(chǎn)管理系統(tǒng)，三寶集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、投料、能源消耗、工藝過(guò)程、質(zhì)量、物流等方面的一體化管控，生產(chǎn)實(shí)績(jī)直達(dá)各層生產(chǎn)管理者，大幅提升了生產(chǎn)管理精細(xì)化水平和協(xié)同效率，并與企業(yè)資源管理平臺(tái)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)銷(xiāo)一體化、管控一體化、業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化。同時(shí)，三寶集團(tuán)利用經(jīng)銷(xiāo)商平臺(tái)、采購(gòu)電商平臺(tái)對(duì)上下游產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行有效延伸，通過(guò)上線(xiàn)智慧物流系統(tǒng)與網(wǎng)絡(luò)貨運(yùn)平臺(tái)，有效提升了內(nèi)外部物流效率與透明度；應(yīng)用智能立體倉(cāng)庫(kù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)物品全自動(dòng)進(jìn)出倉(cāng)輸送，空間利用率提升了5倍。

　　據(jù)王光文透露，三寶集團(tuán)接下來(lái)將建設(shè)智能煉鋼系統(tǒng)，通過(guò)大數(shù)據(jù)與算法模型，模型煉鋼與人工經(jīng)驗(yàn)煉鋼相結(jié)合，提高命中率、縮短冶煉周期、提高產(chǎn)量、降低成本。此外，設(shè)備智能預(yù)測(cè)性維護(hù)、機(jī)器視覺(jué)表面檢測(cè)等應(yīng)用也在全面推進(jìn)中。

　　體量雖小但貼合度高

　　在推進(jìn)智能制造的過(guò)程中，三寶集團(tuán)并不一味地追求先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用、高端設(shè)備的堆砌及前沿軟件的導(dǎo)入，而是根據(jù)企業(yè)實(shí)際，選擇能發(fā)揮出良好效益的方式。

　　用王光文的話(huà)來(lái)說(shuō)，三寶集團(tuán)的體量在行業(yè)內(nèi)并不大，但其智能制造的路徑并非簡(jiǎn)單的“拿來(lái)主義”，而是量體裁衣、量身定做。在他看來(lái)，三寶集團(tuán)憑借著對(duì)管理及人才培養(yǎng)的重視，實(shí)現(xiàn)了智能制造“三寶化”。

　　在管理方面，該公司將管理思維與先進(jìn)技術(shù)融合，從頂層設(shè)計(jì)入手，優(yōu)化組織架構(gòu)，完善管理機(jī)制，在企業(yè)戰(zhàn)略、管理思維、體系流程上下功夫，借助先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行再造、優(yōu)化和落地。

　　據(jù)王光文介紹，在導(dǎo)入智慧能源管理系統(tǒng)時(shí)，三寶集團(tuán)從管理入手，首先對(duì)能源管理委員會(huì)進(jìn)行重組，完善能源運(yùn)行保障體制，梳理能源管理流程，然后再通過(guò)系統(tǒng)落地，將管理與先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行高貼合度融合。

　　在人才培養(yǎng)方面，三寶集團(tuán)把專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)建設(shè)、專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)視為長(zhǎng)期推動(dòng)智能制造的保障，并通過(guò)引進(jìn)、培養(yǎng)、激勵(lì)等多種方式，培育出了一批與三寶發(fā)展相適應(yīng)的人才。

　　“智能制造是有生命的，是根植于企業(yè)獨(dú)特文化和管理基礎(chǔ)上的?！蓖豕馕膶?duì)智能制造有著特別的理解，“智能制造項(xiàng)目落地后并不是結(jié)束，而是新的開(kāi)始，需要進(jìn)行持續(xù)、長(zhǎng)效的優(yōu)化?！彼钪?，只有深刻理解企業(yè)管理內(nèi)涵的人，才能找到最貼合企業(yè)發(fā)展的長(zhǎng)效優(yōu)化辦法。

　　特別是三寶集團(tuán)2020年運(yùn)用智能制造實(shí)施的嚴(yán)控成本、能源調(diào)度優(yōu)化等工作，為企業(yè)節(jié)約了數(shù)千萬(wàn)元的成本?！斑@些項(xiàng)目從前期調(diào)研到方案設(shè)計(jì)、再到落地見(jiàn)效，是三寶集團(tuán)培養(yǎng)的專(zhuān)業(yè)人才，在長(zhǎng)期了解企業(yè)管理運(yùn)作的情況下完成的。”王光文說(shuō)道。

　　任務(wù)艱巨但底氣十足

　　作為工信部第四批“全國(guó)綠色工廠”，三寶集團(tuán)始終把綠色、低碳、循環(huán)經(jīng)濟(jì)作為企業(yè)的“生命線(xiàn)”。國(guó)家提出碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)后，三寶集團(tuán)積極響應(yīng)，更加堅(jiān)定不移地走鋼鐵綠色發(fā)展道路，通過(guò)環(huán)保治理和節(jié)能改造，加快向生產(chǎn)潔凈化、制造綠色化方向發(fā)展。

　　作為我國(guó)碳排放量占比較大的行業(yè)，鋼鐵行業(yè)低碳發(fā)展責(zé)無(wú)旁貸，而壓縮粗鋼產(chǎn)量是鋼鐵行業(yè)助力我國(guó)實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)的重要一步，任務(wù)可謂艱巨。但自國(guó)家提出這一目標(biāo)后，我國(guó)鋼鐵企業(yè)紛紛響應(yīng)，并積極制訂降碳路線(xiàn)圖。這份底氣，是早已“綠意濃厚”的鋼鐵業(yè)態(tài)給予的。

　　三寶集團(tuán)也不例外。在硬件上，該集團(tuán)淘汰落后產(chǎn)能，采用先進(jìn)超低排放冶煉工藝和低碳冶金技術(shù)及環(huán)保設(shè)備，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。在軟件上，該集團(tuán)通過(guò)健全能源管控體系、樹(shù)立全員節(jié)能環(huán)保理念、打造生態(tài)工廠的綠色發(fā)展體系，提高資源能源的利用效率，帶動(dòng)產(chǎn)城融合發(fā)展，實(shí)現(xiàn)“人·鋼鐵·自然”和諧發(fā)展。在綠色低碳產(chǎn)品上，該集團(tuán)以全生命周期為評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)，大力發(fā)展具有輕量化、長(zhǎng)壽命、耐腐蝕等特點(diǎn)的鋼材產(chǎn)品，逐步實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品綠色低碳化。

　　在王光文看來(lái)，智能制造只有起點(diǎn)，沒(méi)有終點(diǎn)。據(jù)他透露，三寶集團(tuán)未來(lái)將圍繞碳減排、碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)，通過(guò)先進(jìn)技術(shù)和管理體系的深度融合，建立綜合控制中心，形成生產(chǎn)高效、成本最優(yōu)、安全管控、綠色低碳的管理體系，實(shí)現(xiàn)鋼鐵敏捷制造和全流程精細(xì)化管理；同時(shí)以大數(shù)據(jù)為紐帶，建立產(chǎn)業(yè)協(xié)同生態(tài)圈，形成最具效益的鋼鐵產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈。

　　“我始終堅(jiān)信，智能制造能把鋼鐵工業(yè)帶入一個(gè)新的世界，綠色鋼鐵能帶來(lái)更美好的未來(lái)。這項(xiàng)龐大且復(fù)雜的工程不可能一蹴而就，也不能急于求成，我國(guó)鋼鐵行業(yè)只要抓住機(jī)遇、加快轉(zhuǎn)變，就可在高質(zhì)量發(fā)展的道路上行穩(wěn)致遠(yuǎn)。”王光文表示。