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通訊員 王楊 報道
在全球首例120萬噸氫冶金示范工程建設(shè)中，河鋼集團張宣科技氫冶金公司氫冶金作業(yè)區(qū)作業(yè)長李利杰帶領(lǐng)團隊，用24個月的拼搏奮進，縮短了建設(shè)周期，實現(xiàn)了氫冶金項目快速達產(chǎn)創(chuàng)效，為鋼鐵行業(yè)提供了可推廣、可復(fù)制的綠色低碳項目建設(shè)方案。
近日，李利杰獲得“2024年河北省勞動模范”榮譽稱號，這份榮譽見證了他奮進的足跡。作為新時代優(yōu)秀產(chǎn)業(yè)技術(shù)工人，參加工作以來，李利杰多次獲該公司“生產(chǎn)先進者”“技術(shù)標(biāo)兵”等榮譽稱號，在技術(shù)攻堅中形成多項成果。在全球首例120萬噸氫冶金示范工程建設(shè)中，李利杰刻苦鉆研技術(shù)、研習(xí)生產(chǎn)工藝，逐步成為技術(shù)帶頭人?！皻夤苈返淖?/span>向、壓力、流量等，李利杰都熟記于心。”身邊的同事這樣評價他。在項目建設(shè)期間，李利杰連續(xù)多日在廠里吃住，翻閱圖紙，快速推進加熱爐、二氧化碳脫除系統(tǒng)、豎爐反應(yīng)器、原料氣螺桿壓縮機組等關(guān)鍵設(shè)備安裝進度。
搞項目建設(shè)是一件“苦差事”，工期緊、任務(wù)重，需要操心的事情也多，必須在短時間內(nèi)掌握很多知識，壓力非常大。尤其是進入關(guān)鍵時期，白天盯設(shè)備安裝，晚上整理資料，李利杰辦公室的燈光常常到凌晨兩三點才熄滅?！白鳛樾聲r代技術(shù)人員，就應(yīng)該掌握先進工藝、領(lǐng)先技術(shù)，踏踏實實、努力干好工作?！崩罾苷f。堅持不懈的努力和辛勤付出，換來了理論與技術(shù)的雙提升，讓李利杰成為氫冶金團隊的領(lǐng)頭人。
除了對技術(shù)的執(zhí)著追求，李利杰還擠時間在互聯(lián)網(wǎng)上學(xué)習(xí)國外同行業(yè)優(yōu)秀公司技術(shù)資料，并翻譯成中文，帶領(lǐng)團隊成員熟悉工程建設(shè)知識。在與外籍專家交流中，李利杰得知張宣科技氫冶金產(chǎn)品各項指標(biāo)均達到先進水平。張宣科技從傳統(tǒng)冶煉領(lǐng)域轉(zhuǎn)戰(zhàn)氫冶金領(lǐng)域，很多新技術(shù)都在磨合嘗試階段，很多潛力尚未挖掘，國內(nèi)國際又沒有經(jīng)驗可以借鑒。李利杰深知責(zé)
任重大。為此，他夜以繼日地沉浸在百米豎爐生產(chǎn)現(xiàn)場，手中時常拿著外文翻譯資料一邊思考，一邊反復(fù)嘗試操作。在上萬次試驗中，他終于突破了全流程氫冶金技術(shù)瓶頸問題。迄今，該團隊已申請氫冶金相關(guān)專利50余項，參與編制國家及行業(yè)標(biāo)準7項，氫基DRI（直接還原鐵）產(chǎn)品的金屬化率穩(wěn)定在94%以上的同時，生產(chǎn)制造成本比開產(chǎn)初期降低236元/噸，工序成本降低154元/噸，為下游工序冶煉綠鋼提供經(jīng)濟性DRI原料。
此外，李利杰依托氫冶金創(chuàng)新工作室平臺，深耕氫能與鋼鐵的融合創(chuàng)新、協(xié)同發(fā)展，跟蹤世界氫冶金技術(shù)的研究與發(fā)展，推進低碳冶金技術(shù)的革命性創(chuàng)新與突破?！叭缃?，我們?nèi)w團隊成員將錨定河鋼集團因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的戰(zhàn)略舉措，深度挖掘氫冶金市場價值，加快打造以‘氫冶金+電弧爐’煉鋼工藝流程為核心的綠色新質(zhì)生產(chǎn)力，實現(xiàn)高端產(chǎn)品高效益?！崩罾苷f。
