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這家特鋼企業(yè)能效提升——

如何成為天津市的 “領(lǐng)跑者”?

2022-08-18 08:30:00

  本報(bào)記者 蔡立軍 通訊員 趙永新
  近日,新天鋼集團(tuán)聯(lián)合特鋼有限公司獲“天津市重點(diǎn)領(lǐng)域企業(yè)能效先進(jìn)單位”稱號(hào),其煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工序在天津市發(fā)展和改革委員會(huì)公布的《天津市重點(diǎn)領(lǐng)域企業(yè)能效清單》中獲系列榮譽(yù)。
  當(dāng)前,我國鋼鐵市場呈現(xiàn)“供給減量、需求收縮、庫存高企、價(jià)格低位、成本上漲、利潤下滑”的特征,鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營面臨著較大的挑戰(zhàn)。面對(duì)如此嚴(yán)峻的市場形勢,如何以最少的能源消費(fèi),創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)與社會(huì)價(jià)值,成為鋼鐵企業(yè)所關(guān)注的重點(diǎn)課題。該公司作為大型綜合性鋼鐵企業(yè),既是能源生產(chǎn)貢獻(xiàn)者,又是能源消費(fèi)大戶,始終以能源清潔利用和高效轉(zhuǎn)化為主線,致力于打造節(jié)能低碳型企業(yè)。
  提高熱能利用效果
  該公司煉鋼廠成立了“能效提升攻關(guān)”小組,對(duì)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐設(shè)備運(yùn)行情況和工藝操作流程進(jìn)行系統(tǒng)分析,按照能源基準(zhǔn)對(duì)轉(zhuǎn)爐的能源目標(biāo)進(jìn)行分解。該廠各相關(guān)車間利用班組會(huì)議將節(jié)能意識(shí)貫徹到每一名員工,對(duì)人員進(jìn)行嚴(yán)格管理,細(xì)化設(shè)備和工藝操作流程,確保各項(xiàng)措施執(zhí)行到位。同時(shí),該小組每月組織對(duì)能效完成情況進(jìn)行分析、對(duì)標(biāo)、檢查、考核和獎(jiǎng)勵(lì),確保各項(xiàng)節(jié)能目標(biāo)完成。
  轉(zhuǎn)爐工序根據(jù)鐵水成分和溫度,搭配適宜的廢鋼,遵循物料平衡和熱平衡規(guī)律,充分利用鐵水的物理熱和化學(xué)熱,保證爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行,通過槍位的合理控制和加料時(shí)機(jī)的選擇,確保爐內(nèi)的爐渣均勻化透,避免爐渣返干出現(xiàn)噴濺,避免造渣材料和熱量的損失。在不借助外部熱源的條件下,該小組合理控制鐵水的消耗,最大限度的利用反應(yīng)過程的熱量,實(shí)現(xiàn)節(jié)能、低碳的生產(chǎn)目標(biāo)。
  轉(zhuǎn)爐工序使用的鋼包需要經(jīng)過烘烤才能夠上線使用,普通烘烤器的排煙溫度高達(dá)800攝氏度—1000攝氏度,熱量損失占燃料總熱量的50%—70%,因此,提高烘烤器熱效率的有效途徑是最大限度地降低其排煙溫度。改造后的蓄熱式燃燒系統(tǒng)可以將空氣預(yù)熱到接近1000攝氏度的水平,而排出煙氣溫度可低于150攝氏度,相對(duì)于普通鋼包烘烤器而言,蓄熱式燒嘴大幅節(jié)約燃料,降低有害氣體的排放,能夠最大限度地回收高溫?zé)煔獾奈锢頍幔瑥亩_(dá)到大幅度節(jié)約能源(一般節(jié)能30%—70%),提高了設(shè)備熱效率,減少對(duì)大氣的溫室氣體排放。同時(shí),該小組在爐后安裝鋼包加蓋系統(tǒng),確保出鋼時(shí)用的鋼包在大部分時(shí)間保持加蓋的狀態(tài),通過采取優(yōu)化鋼包烘烤和增加鋼包保溫措施,減少鋼水10攝氏度—20攝氏度的溫降,降低能源的損失,提高熱量的利用率。
  強(qiáng)化設(shè)備管理
  在煉鋼生產(chǎn)中需要使用大量的軟水用于設(shè)備的循環(huán)冷卻,在制作軟水的過程中需要定期補(bǔ)新水,且加入工業(yè)用鹽用于調(diào)整水質(zhì)。為了達(dá)到節(jié)水降耗的目標(biāo),該小組多方尋找替代用水,最終發(fā)現(xiàn)其他分廠不使用的中水,其化驗(yàn)指標(biāo)完全符合煉鋼使用標(biāo)準(zhǔn),從而降低煉鋼生產(chǎn)的補(bǔ)水量和工業(yè)用鹽的消耗量。汽化排污水和除油器排污水的用途較少,為了提高水資源的使用效率,該小組對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造,改為凈環(huán)水使用,經(jīng)化驗(yàn)指標(biāo)對(duì)比,確認(rèn)排污水指標(biāo)符合該水系統(tǒng)的使用標(biāo)準(zhǔn)。該小組通過對(duì)水資源的合理調(diào)配和優(yōu)化處理,較同期單月節(jié)水量達(dá)到2.7萬噸,實(shí)現(xiàn)了煉鋼生產(chǎn)高效節(jié)水的目標(biāo)。
  該小組加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的巡檢,根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏,及時(shí)做好蒸汽管道的保溫和防泄漏措施。對(duì)汽包補(bǔ)水時(shí),該小組采取小流量連續(xù)性補(bǔ)水,防止大流量補(bǔ)水造成蒸汽帶水。該小組每天對(duì)汽化系統(tǒng)進(jìn)行排污,降低蒸汽的含水量;優(yōu)化生產(chǎn)組織,合理安排轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)節(jié)奏,降低蒸汽量出現(xiàn)大幅波動(dòng),蒸汽回收量較去年同期提高28立方米/噸,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。
  在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中,該小組采取適宜的氧槍供氧流量,保持爐內(nèi)反應(yīng)溫度平穩(wěn)上升,避免爐內(nèi)碳氧反應(yīng)激烈而導(dǎo)致噴濺。為了避免吹煉過程中存在的噴濺問題,降低煤氣回收量,該小組通過加強(qiáng)對(duì)煤氣回收系統(tǒng)管道的巡檢,避免管道出現(xiàn)漏點(diǎn)而吸入過多空氣;加強(qiáng)煤氣流量計(jì)和氧氣分析儀的校驗(yàn),確保快速、準(zhǔn)確的分析出煤氣的成分,及時(shí)對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行回收;優(yōu)化生產(chǎn)組織,保持煤氣量回收平穩(wěn)。
  對(duì)氧槍進(jìn)行改造
  該小組與東北大學(xué)的科研團(tuán)隊(duì)進(jìn)行交流,借助其雄厚的理論基礎(chǔ)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),實(shí)現(xiàn)降低能源消耗和提升產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)。該小組根據(jù)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐工序的實(shí)際生產(chǎn)條件,實(shí)現(xiàn)提高爐內(nèi)反應(yīng)的溫度,對(duì)化學(xué)反應(yīng)的熱量充分利用,提高煤氣回收量,實(shí)現(xiàn)二次燃燒技術(shù)。
  通過多渠道的強(qiáng)化能效提升,該公司不但成為天津市重點(diǎn)領(lǐng)域企業(yè)的能效先進(jìn)單位,而且還成為行業(yè)內(nèi)的能效“領(lǐng)跑者”。下一步,該公司將繼續(xù)狠抓能效細(xì)節(jié)工作,以能源高效利用和循環(huán)利用為核心,以“減量化、再利用、資源化”為原則,積極打造“超級(jí)”能效企業(yè)。
  《中國冶金報(bào)》(2022年08月18日 08版八版)

來源:中國冶金報(bào)-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:宋玉錚

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