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行業(yè)首創(chuàng) 助力“雙碳”

2021-10-27 10:01:00

  ?10月26日上午,馬鋼“半壁江山”四鋼軋1580熱軋生產線加熱爐區(qū)域熱氣騰騰,一派繁忙景象。一條火紅的鋼坯從爐中竄出,沿著軋機一路“奔跑”,最終被軋制成材。技術中心綜合利用研究人員冒著高溫,實地觀測記錄數(shù)據(jù),最終顯示馬鋼新一代加熱爐燃燒監(jiān)控系統(tǒng)成功升級應用,助力該產線更加綠色低碳、節(jié)能環(huán)保。

  加熱爐是軋鋼工序的主要耗能設備,是煉就軋鋼坯料硬功夫的大熔爐。受設計不足和供應條件有限等影響,目前,鋼鐵企業(yè)軋鋼加熱爐內氧含量較高且波動較大,鋼坯氧化燒損比例較高的情況普遍存在,不僅造成能源浪費,而且還會降低軋鋼成材率,直接擊傷企業(yè)經濟效益。同時,在某些情況下,不合理加熱產生的氧化鐵皮難以去除,則會導致軋鋼產品表面出現(xiàn)壓氧缺陷問題,影響產品質量。

  為降本增效、節(jié)能降耗、生產高效,國內外鋼鐵企業(yè)一直致力于降低軋鋼加熱爐燃料消耗、降低氧化燒損應用技術研究,努力走出一條低碳綠色可持續(xù)發(fā)展之路,以此增強企業(yè)的發(fā)展后勁。

  馬鋼始終緊跟時代發(fā)展步伐,始終追求節(jié)能減排、綠色發(fā)展方向。2018年以來,馬鋼股份公司在集團公司的鼎力支持下,果斷實施一批綠色科研攻關項目,由技術中心牽頭,四鋼軋總廠、制造部、能環(huán)部等單位和部門共同參與,自主研發(fā)出馬鋼新一代軋鋼加熱爐燃燒監(jiān)控系統(tǒng)。

  該系統(tǒng)以“爐頂取氣式分段燃燒監(jiān)控系統(tǒng)”“在線煤氣成分燃燒監(jiān)控系統(tǒng)”“NOx分段監(jiān)測預警系統(tǒng)”三項核心技術為代表,屬于行業(yè)內首創(chuàng),具有馬鋼自主知識產權。目前,該系統(tǒng)已在2250熱軋、大H型鋼、長小棒三條產線、5座熱軋加熱爐上得到產品化應用。實際效果顯示,加熱爐鋼坯燒損率下降10%以上,節(jié)約燃耗5%以上,年綜合經濟效益4000萬元以上。同時,可節(jié)約標煤約1.4萬噸/年,折合二氧化碳減排3萬余噸/年,減排效果顯著。

  據(jù)馬鋼“第四代爐頂取氣式加熱爐分段燃燒監(jiān)測技術開發(fā)與應用”項目課題長周軍介紹:“自2019年3月,第一代軋鋼加熱爐分段燃燒監(jiān)測控制系統(tǒng)開始在2250熱軋2號加熱爐投用以來,兩年多的時間里,已經完成了3代產品的持續(xù)優(yōu)化升級。今年8月,結合制造單元智慧化改造,馬鋼再次進行科研立項,正在進行以遠程監(jiān)控為主要特征的第四代研發(fā)?!痹擁椖繉糜?580熱軋3座加熱爐,通過提升測試精準性、設備運行穩(wěn)定性、維護的便利性和即時性,進一步提升現(xiàn)場運行的可靠性、穩(wěn)定性,進一步增強和釋放節(jié)能減排效果。

  據(jù)測算,該項目實施后,不考慮降低燒損帶來的可觀增材效益,僅節(jié)約燃料消耗這一項,預計每年就能節(jié)省600萬元以上,每年疊加效應十分可觀。

  另據(jù)了解,目前馬鋼新一代軋鋼加熱爐燃燒監(jiān)控系統(tǒng)已累計申報專利10多項,并得到業(yè)內的高度關注及好評,已有多家兄弟鋼企向馬鋼表達引進合作意向。

  如今國內現(xiàn)有鋼鐵產能達10億噸以上,相應軋鋼加熱爐數(shù)量在500座以上,寶武集團內軋鋼加熱爐數(shù)量就在100座左右。展望未來,技術中心負責人表示,“在‘碳達峰、碳中和’以及鋼鐵企業(yè)超低排放”等綠色低碳發(fā)展要求的大背景下,馬鋼新一代加熱爐燃燒監(jiān)控系統(tǒng)具有廣闊的推廣應用前景,對鋼鐵企業(yè)早日實現(xiàn)節(jié)能減排目標和建設環(huán)境友好型企業(yè)大有益處。”(章利軍 高躍飛 劉軍捷) 

 

來源:中國冶金報-中國鋼鐵新聞網(wǎng)

編輯:溫曉霞

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