本報訊 近期,新天鋼集團(tuán)聯(lián)合特鋼煉鐵廠噴煤作業(yè)區(qū)嚴(yán)格落實聯(lián)合特鋼挖潛增效工作部署,以精益化管理為中心,從管理、工藝、制度等多個層面入手,采取技術(shù)改造、優(yōu)化工藝等一系列措施,取得顯著成效。
避峰就谷,合理節(jié)電。在節(jié)電方面,該煉鐵廠制訂“避峰就谷”生產(chǎn)方案,降低電能消耗,效益明顯。其中,噴煤作業(yè)區(qū)根據(jù)實際生產(chǎn)狀況,參照峰谷電價合理調(diào)整,制訂出一套科學(xué)的節(jié)電措施。在噴吹煤粉制備方面,該煉鐵廠3臺中速磨避開每天電價“尖峰”時段,將該時間段安排為制粉系統(tǒng)停產(chǎn)檢修和維護(hù)清理時間,并根據(jù)高爐煤粉需求進(jìn)行了合理調(diào)整,降低了電耗。
加強(qiáng)備品備件管理,提高設(shè)備使用率。該煉鐵廠按照“能用盡用”原則,對下線的零部件進(jìn)行分類整理,將可以重復(fù)利用的零部件重新分類再利用,做到“零”廢棄。在設(shè)備檢修過程中,該煉鐵廠持續(xù)加大修舊利廢力度,有效降低備件采購費用,同時嚴(yán)格遵循“能用不領(lǐng)新、能修不棄舊”的原則,最大限度提高修復(fù)件利用率。為減少備件資金支出,該煉鐵廠加大物料管理力度,安排專人負(fù)責(zé)臺賬管理,詳細(xì)記錄材料的使用量,通過把好物料進(jìn)出關(guān),降低備件成本。
該煉鐵廠結(jié)合作業(yè)區(qū)設(shè)備運行現(xiàn)狀,成立專門攻關(guān)技術(shù)小組,從細(xì)節(jié)入手,用小的改造創(chuàng)造大的價值。其通過進(jìn)行氮氣降耗改造、氮氣回收重復(fù)利用技改等,進(jìn)一步降低了氮氣使用量。該煉鐵廠還通過建立班組氮氣消耗月評比激勵制度,增強(qiáng)崗位責(zé)任意識,強(qiáng)化崗位自查管理,及時消除“跑、冒、滴、漏”等問題隱患,實現(xiàn)氮氣使用量持續(xù)降低。 (蔡立軍 趙永新)
《中國冶金報》(2024年09月05日 08版八版)